通过对设备损耗的了解，可以为消除损耗提供方向性指导。
要想使设备达到最高效率，就必须使设备发挥其所具备的功能和性能，提高其工作效率，这就要求企业要尽可能地消除阻碍效率的损耗。一般来说，机械加工企业的设备损耗大致可分为以下七种损耗。
1．故障损耗
故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗都是阻碍设备效率化的最大原因。
2．准备、调整损耗
设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。
3．刀具调换损耗
因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。
4．加速损耗
加速损耗就是从开始生产到生产稳定所消耗的时间。由于加工条件的不稳定性、夹具和模具的不完备、试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。
5. 检查停机损耗
检查停机指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态。例如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就能够恢复正常工作。
6．速度损耗
所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。
7．废品和次品修正损耗
废品和次品修正损耗是指因废品和次品修正引起的损耗。废品固然是损耗，而次品由于要修正也需花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。
以上七大损耗是影响设备效率的主要因素。因此，消除这些损耗是提高设备效率的工作重点。
文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”
——北京某电器公司