1、TPM的定义 

TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。

TPM的内容 

★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； 

★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；         

★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； 

★通过小团队活动推进； 

★从最高领导到生产一线员工，全员参加。 

（1）四个零 

TPM以实现“四个零”为目标。即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。 

为实现这“四个零”，TPM以“预防保全”手法为基础展开活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。

（2） TPM 8大支柱活动

（3）预防哲学 

TPM将“预防”分为两个阶段。 

A、最初是防止同类问题重复发生。叫“防止再发”。

B、建立防止问题原因发生的定期检查体制。即“预防保全”。 

（4）复原、改善 

TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用。“改善”就是修正不好的部分，使现状变得更好。 

（5）全员参加为基本 

预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。 

因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。 

（6）重复小团队是执行力的保证 

TPM的推进组织为“重复小团队”。 

重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。 

（7）小团队和自主保全 

在TPM的8个支柱中，“自主保全”活动就是以操作员（现场巡检员）为中心来实施。 

“以自己设备自己维护”为目标，进行的清扫、检查、补油的复原工作，可以预防不良、故障发生。也就是自主保全活动是由操作员组成的小团队组织来实现。 

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