咨询师资历：

北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师

六西格玛黑带

11年大型股份制企业和外资制造企业从业经验，曾在富士康科技集团担任IE课长等职务，对制造型企业建立并推行精益管理体系，规划精益布局，推动现场合理化、效率化现场改善以及规划评估精益自动化有丰富的实战经验，亲自主导或参与的现场三化、精益生产、TPM项目多达数十个，为企业创造了每年高达数百万人民币的经济效益。

擅长领域：

有丰富的制造业现场合理化、效率化、自动化三化改善专案开展经验；

有丰富的精益生产（精益评价、精益布局、VSM、TPM、SMED、标准作业）项目开展经验；

有丰富的TPM推进经验，能通过对TPM八大活动开展，有效提升设备的稼动率，降低故障率；

有多年带领团队及个人驻厂参与工厂推行改善的经验，善于通过系统的方法，帮助工厂实现绩效的改善，并建立持续改善的体系。

教授课程：

熟练掌握精益思想导入、5S与目视管理、价值流分析、精益布局规划、快速换型（SMED）、TPM、OEE、基础工业工程系列（含标准工时制定、IE七大手法、生产线平衡）等课程的培训；

授课风格通俗易懂，整体结构完整，逻辑性强，实用性强，善用实操结合理论演示。

实战绩效：

曾在某科技集团任职期间，随集团返聘（台干）TPS顾问推行TPM专案：在某产品处成都等三个厂区推动TPM专案，先期重点建设“标杆线”，在水平推广至其他厂区。围绕TPM八大支柱，重点推行教育訓練、自主保養、計劃保養、個案改善。三厂区制作OEE分别由74%、67%、77%提升至87%、85%、89%，推动个别改善项目分别达到64项、45项、174项；

曾在某科技集团任职期间，主导某制造处精益生产之降损提效专案：通过对冲压、成型、涂装、组装四厂进行精益生产评价，拟定开展降损提效专案，采用先期培训（现场16大损失、标准作业等）、建立小组主题活动、建立标杆提产能，TOP3损失改善等方式，达成全员生产力提升12%，损失工时降低44%，改善提案40件，产生经济效益600多万。

曾在某科技集团任职期间，进行自动化项目规划与评估：其中协助某事业处导入SMT-PTH自动化标杆线，以回收期、技术难易程度等指标为导向，分三期导入16个自动化项目，共节省人力88人。

驻场辅导武汉某上市通讯制造公司百亿产值扩产-精益布局项目：通过产品分析，产能规划，产线规划，精益布局，仿真分析，按期按质完成客户目标，并培养两名具备独立开展精益布局规划项目能力的人员。

服务客户：

电子/家电：富士康科技，无锡江扬科技，深圳兆兴博拓等；

电力/通信：武汉烽火通讯；

汽车/机械：昆山力盟机械、武汉金牛管业，宁波震浴；

化工/包装：恒安集团、中山国泰染整、长沙天禧。

客户评价：

“责任心强、专业性高”---富士康科技

“精益布局系统思路清晰”---恒安集团

“逻辑性强，注重现场，效率提升专家”---武汉金牛管业