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质量管理体系知识大全

日期: 2020-04-06
浏览次数: 13

1、5W3H思維模式


What,Where,When,,Who,Why,,How,How much,How feel。


(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)


(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)


(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?


(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西


(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?


(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?


(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?


概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H。


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2、8D/5C报告


(一)8D报告:


D0:准备,征兆紧急反应


D1:成立改善小组


D2:问题描述


D3:临时处理措施D4:根本原因分析


D5:制订永久纠正对策


D6:实施/确认永久措施PCA


D7:防止再发生


D8:结案并祝贺


(二)5C报告:


5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同


为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:


C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;


C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;


C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;


C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;


C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。


3、QC旧七大手法


①鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)


②层别法Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析)


③柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b


④查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)7


⑤散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)


⑥直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)


⑦管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异)-


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4、QC 新七大手法


①关系图法(关联图法);


②KJ法(亲和图法、卡片法);


③系统图法(树图法);


④矩阵图法;


⑤矩阵数据分析法;


⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;


⑦网络图法(又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法)


5、IATF16949 五大核心手册


①FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis);


②MSA(测量系统分析)(Measure System Snalysis);


③SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);


④APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning  and Control Plan);


⑤PPAP (生产件批准程序) (Production  Part  Approval  Process)


6、10S/五常法


(一)由5S延续出来的10S


1S:整理(SEIRI)


2S:整顿(SEITON)


3S:清扫(SEIS0)


4S:清洁(SEIKETSI)


5S:素养(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m


6S:安全(SAFETY)-


7S:节约(SAVING)/速度(speed)


8S:服务(SERVlCE)!sw


9S:满意(SATISFICATl0N)


10S:坚持(SHIKOKU)


(二)五常法


五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。在香港称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。


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中文       英语 (5-S)       50点       实例


①、常组织    Structurise        10        把不需要的东西清除或收仓


②、常整顿    Systematise      10        30秒内就可找到文件/ R


③、常清洁     Sanitise             5         个人清楚卫生责任


④、常规范    Standardise      15         贮藏的透明度


⑤、常自律    Self-discipline   10        每天运用五常法


7、7M1E


①Man;人


②Machine;机


③Material;料


④Method;法


⑤Environment;环


⑥Measure;测


⑦Management;管理


⑧Market;市场


8、SPC八大判异准则/三大判稳原则


(一)控制图八大判异准则提练:


①2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)


②4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)-质量-SPC , S


③6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)


④8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)bbs.6sq.net6 !


⑤9单侧(连续9点落在中心线同一侧)


⑥14交替(连续14点相邻点上下交替)


⑦15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)


⑧1界外(1点落在A区以外)


(二)控制图的判稳原则:


1.连续25点在控制线内;


2.连续35点最多有一点出界;


3.连续100点最多有两点出界。


满足上面任意一点都可以判定为稳态。


9、ISO知识总结


ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,可简化为“112 344 568”。


①一个精髓:说、写、做一致;


②一个中心:以顾客为中心


③两个基本点:顾客满意和持续改进;w:


④三个特性:适宜性、充分性、有效性。


⑤四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。


⑥四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。


⑦五大模块:(1个总过程,4个大过程):质量管理体系; 管理职责;资源管理; 产品实现;测量、分析和改进。


⑧六个文件:ISO9000:2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订:


文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。


⑨八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。


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八项原则分解:


原则1:以顾客为关注焦点   组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。


原则2 : 领导作用   领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。


原则3 : 全员参与   各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来受益。


原则4: 过程方法   将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地得到预期的效果。


原则5: 管理的系统方法   识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。


原则6 :持续改进   组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。


原则7 :基于事实的决策方法   有效决策是建立在数据和信息分析基础上。


原则8:互利的供方关系    组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。


10、IE 七大手法


①程序分析;


②时间分析;


③动作分析


④流水线分析;


⑤稼动分析;


⑥物料分析;


⑦环境分析' s- F


IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。


IE的主要范围:


*工程分析


*价值分析(V.A)


*动作研究


*工作标准


*时间研究


*时间标准


*工厂布置


*搬运设计


改善(IE)七大手法有:


1、动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。


2、防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。


3、五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。


4、双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。


5、人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。


6、流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。


7、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。


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11、RoHS符合性十步曲


第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。


第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。9 l; y$ V: X  F9 G5 \


第三步:建立企业RoHS符合性的声明。


第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。


第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。


第六步:选择合资格的供应商。


第七步:建立供应链材料声明程序。


第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。


第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。


第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。


12、SMART原则


Specific 具体的


Measurable 可测量


Attainable 可达成


Relevant 相关性


Time-based 时效性


1)目标必须是具体的(Specific)


2)目标必须是可以衡量的(Measurable)


3)目标必须是可以达到的(Attainable)


4)目标必须和其他目标具有相关性(Relevant)


5)目标必须具有明确的截止期限(Time-based)


13、Swot分析


S (strengths)  优势


W (weaknesses)  劣势


O (opportunities)  机会


T (threats) 威胁


来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析,包括分析企业的优势(Strengths)、劣势(Weaknesses)、机会(Opportunities)和威胁(Threats)。因此,SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括,进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。


14、二八法则


二八法则:国际上有一种公认的管理定律,叫“马特莱定律”(Paretoprinciple),又称“二八定律”。其基本内容为:


一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理,再以20%的少数带动80%的多数员工,以提高企业效率。


二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策,以达到纲举目张的效应。


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——上海某公司总监朱总


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