客服热线 :  400 168 0525
Service 六西格玛

质量从现场管理抓起

日期: 2020-04-04
浏览次数: 25

现场管理的核心要素:4M1E


人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。


机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准


材料(Material):纳期,品质,成本


方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准


环境(Environment):5S,安全的作业环境


现场管理的关键


1.当问题(异常)发生时,要先去现场。


2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。


3.当场采取暂行处理措施。


4.发掘真正的原因并将它排除。


5.标准化以防止再次发生。


质量从现场管理抓起


生产活动的6条基本原则


1.后工程是客户


作业的好坏由后工程的评价来定


不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格


2.必达生产计划


年计划、月计划、


每日、每小时按计划生产----生产计划的保证


3.彻底排除浪费


浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物


4.作业的标准化


有标准作业书,作业基准书,不是标准化


标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。


5.有附加价值的工作


管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)


现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策


6.积极应对变化


基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯


先观察------事前收集情报,采取下一步措施


掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等


现场的日常工作


1.现场的质量管理


现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:


a、取消此作业


b、不要人做


c、使作业容易化


d、检查


e、降低影响


2.现场的成本管理


降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用


a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M


b、提高生产力以降低成本:不断地改善


c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品


d、缩短生产线:合理的生产线工人


e、减少机器停机时间


f、减少空间


g、现场对总成本降低的作用


3.交货期:


管理者的主要工作之一


4.现场实际作业应把握的内容


a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响


b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理


c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善


5.现场的基本方法


深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究


6.现场的注意事项


异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工


质量从现场管理抓起


现场管理的实施方法


1.日常管理的要点


a、重视所有管理项目


今天抓品质,明天弄设备?


b、决定重点管理项目


原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目


“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定


c、管理的习惯化


量化及明确一些日常工作,管理习惯化


2.日常管理的进行方法


P- D- C- A管理循环


如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。


P(计划):达成生产


D(实施):实行计划—作业设定


C(检查):检查目标与实绩的差


A(行动):采取对策或者改善


3.现场管理方针


a、生产部的工作口号:


不接受不良,不制造不良,不传递不良!


b、品质管理方针:


质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。


c、生产管理方针:


创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。


d、管理的要求:


A:已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。


B: 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。


C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。


D:必须奖罚分明,且要及时,到位。


4.自主管理


a、以给自己做事的心态工作。


b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。


c、不推卸责任


d、以自我为根本,完成工作任务


5.三检法


a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)


b、要实现“双检”靠的是自主管理:


灌输实施“双检”的重要性。


不定时的现场抽查


有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。


6.修理作业


a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。


b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。


c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。


d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。


e、修理品的管理:


修理品需经过原检查工位重检


对修理品有适当的标识


修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告


7.执行作业指导书


a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;


b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。


c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。


d、“5他法”:


讲给他听


做给他看


让他试做


帮他确认


给他表扬


质量从现场管理抓起


8.抓住现场的主线


a.现场的主线是什么?生产计划


所有现场人员都围着它转。是焦点。


是工作目标


是衡量工作结果的标准。


b.日生产计划:


计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。


如果不能完成任务,就要申请加班。


是生产日报表的依据。


生产计划一旦发行就是命令!


9.产量要心中有数


a、产量是生产部门只关重要的目标。


b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。


c、决定产量的因素:


生产线的运转速度


机器,设备的机械能力


工程与工艺的稳定性


人员的作业能力


材料的品质。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。


——北京某电器公司


热点新闻
点击次数: 25
在上一篇中我们讲到精益生产现场的安全管理要从现场的隐患入手,今天我们一起来探讨在生产现场隐患管理中经常用到的一项工具“虚惊事件提案”。所谓“虚惊事件”是指那些“差一点”“吓一跳”的事件,虽然没有造成安全伤害,但是已经提醒我们这里是有隐患的。在现场管理中,隐患往往就在这些“虚惊事件”中,所以发动所有一线员工开展“虚惊事件提案”活动是面向隐患管理的非常有效的工具。“虚惊事件提案”活动的开展需要分为五个...
2020 - 09 - 16
点击次数: 24
在制作FMEA时,需要考虑的控制方法包括发生后探测失效模式的控制(又称为“产品控制”)和发生前预防失效的控制(又称为“原因控制”)。发生后探测失效模式的控制可以理解为缺陷检测,即缺陷发生,但是可以被检测到;而发生前预防失效的控制又可分为当发生时探测到起因并防止失效模式发生的控制方法和预防原因产生的控制方法,前者可以理解为错误检测,即错误发生,但是可以被检测到,而后者可以理解为错误预防,即错误是可以...
2020 - 09 - 14
点击次数: 30
什么是主管?主管应该做什么来支撑自己的工作目标,下面来讲讲主管,具有哪些特质和条件才能做好这份工作。主管不仅指的是职务分工制度上的组长、班长等人,也指现场上实际管理着一些员工,以及那些指挥和指导他人工作的人,。主管必备的五个条件主管的主要责任就是要解决自己所负责的现场的问题,使工作能够顺利、确实的向前推进,取得进展,而要完成这些任务,必须具备下面五个条件。(1)工作的知识这是关于每一位主管的职务或...
2020 - 09 - 13
浏览手机网站
分享到:
Copyright ©1999 - 2020 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供企业云服务
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市海淀区上地信息路1号国际创业园2号楼15层1502 
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开