一、定 义(Define)选定专案与改善指标
1.企业诊断与辅导
2.高阶主管Six sigma观念导入训练
3.专案经理(盟主Champion)训练
4.专案负责人(黑带Black Belt)训练
5.专案执行人(绿带Green Belt)训练
*策略分析/ 文化变革
6.选定专案及设定目标
7.定义关键性顾客需求
*关键品质 (CTQ, Critical To Quality)/关键输出变数(KPOV, Key Process Output Variables)/直通率(RTY, Rolled Throughput Yield)/ 品质机能展开 (QFD, Quality Function Deployment)/ VOC (Voice of Customers)/ C&E (Cause & Effect) Matrix/ Tree Diagram/ FFA(Force Field Analysis)
8.订立专案衡量指标
*推移图(Run Chart)/ 管制图(Control Chart)
9.专案成本效益评量
*不良品质成本(Cost of Poor Quality, COPQ)
/投资模式(Investment Model)
10.订定专案执行计画
*甘特图(Gatt Chart)
11.分析流程
*流程图(Process Mapping)/ C&E Matrix
12.不良模式及效应分析
*DFMEA / PFMEA (Design/ Process Failure Mode and Effect Analysis)
13.获得潜在的KPIV's&KPOV's
*KPIV's( Key Process Input Variables)/ KPOV's
14.评量专案的计量能力/绩效
*柏拉图(Pareto Chart)/制程能力(Process Capability: Ca, Cp, CPK, PPK, Cpm)
15.进行量测系统分析
*量测系统分析(MSA, Measurement System Analysis— Gauge Reproducibility and Repeatability Analysis) /变异成份分析(Variation Component Analysis)
三、分 析(Analyze)了解造成问题的关键因素
16.分析流程的变异来源
*多元变异图/箱型图
17.检定相关变数在统计上的显著性
*假设检定(Hypothesis tests)
18.决定变异的主成分
*变异成份分析
19.分析变数间的相关性
*相关回归(Regression)/变异数分析(ANOVA, Analysis of Variance)
四、改 善(Improve)排除关键因素的不稳定性
20.使用实验计画，找出降低KPOV's变异影响的重要因素(KPIV's)与最佳水准
*实验计画(DOE, Design of Experiment)/ 田口品质工程(Taguchi Quality Engineering)/反应曲面分析(RSA, Response Surface Analysis)
21.确认降低变异的KPIV's之最适条件
*效应曲面法(RSA)
五、管 制(Control)确保所有的指标在管制范围内
22.订定管制计画及KPIV's管制图，及时侦测与管制KPIV's的变异原因
*统计管制 (SPC, Statistical Process Control)
23.管制流程的改善、制程能力/绩效
*Project Tracking
*Information Technology
*Investment Model/ COPQ
24.结合专案经济效益及绩效目标的达成结果，并持续追踪与管制，以确保改善成果的持续。
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