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生产老说“差不多”,质量永远“差很多”!

日期: 2020-02-02
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在“差不多”思想的影响下,我们的工作行为变得不够严谨,对待工作任务不去追求精细化,  最终的结果是这里差一-点,那里差- -点,致使工厂的品质游离在不稳定的边际。.


我们来看看:


欧美厂商验收模具,首先不是看打样的产品,如果模具外观有划痕,模具分型面有打磨痕迹,没有铭牌等等,模具肯定是被拒绝验收的。


对于产品尺寸,则严格依据产品图纸的公差要求来检测判定,即使是不影响产品使用的部位,不合格也必须修正,绝不是“差不多”的事!


国外品牌的数控机床,先不谈它的加工性能与技术有多么先进,往往从机床的外观及制造的众多细节会先让客户产生信心。


生产老说“差不多”,质量永远“差很多”!


相反,如果钣金接缝不严,螺钉高低不平,这些小小的差距就已经反映出了机床的低端档次。


事实上,一旦'差不多”思想成为你的习惯,在你不想”差不多”的时候还难以摆脱。一个人做事的态度,变差往往是从“差不多”开始的。


仔细揣摩“差不多先生”的心态,你就会发现,他不是做不到,而是不在意。



一个凡事只求“差不多”的人,也就只配过一个“差不多”的人生。
 
“差不多”就是有差距,这种思想会让一个工厂的品质渐行渐远,最终不断拉开差距。把工厂的这个通病给大家提出来,望大家思考并重视。


中国的传统文化中有“差之毫厘,谬以千里”的说法,传统的工匠们正是凭着追求精确的精神,造出了一个又一个精美绝伦的作品。


天下的难事都是从容易的事做起,天下大的事都是从点点滴滴做起。所以有的领导者不说要做大事,但是从点滴做起最后做成了大事。

简单的道理往往被忽视,细节上的高标准严要求是成大事的关键。

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精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”


———上海贝尔某某公司



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