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精益生产持续改善如何进行?如何持续?(下)

日期: 2019-03-05
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4、精益知识管理

精益知识管理是客观环境的要求。首先,市场竞争越来越激烈,产品更新速度越来越快,企业必须不断获得新知识,并化作改善方法与工具以为企业和社会创造价值;其次,精益强调顾客需求至上,在顾客需求多样化的市场环境下,企业加强精益知识管理,可为客户创造更有价值的产品及服务;第三,当前员工流动性比以往都高,如果企业不能很好地管理员工所获得的改善知识与经验,就有可能失去丰富的改善知识资源。 


5、精益组织管理

约翰·德鲁认为精益生产并非只是优化个别的零件或流程,而是寻求改善整个系统,所以精益持续改善系统的构建是一项战略性的工程,离不开企业组织的有力支持。首先精益生产的推行需要领导层的强有力支持,在战略、组织结构等方面进行改革。此外,精益不同于传统管理理念,它强调“过程”,强调“流动”,追求零库存,所以企业需要建立一套基于精益思想的评价体系。 


6、精益动态发展维度

从丰田佐吉发明自働织布机并实现产业化,到丰田喜一郎预见汽车必将成为人类社会不可或缺的交通工具,再到大野耐一等人用近30年的时间探索丰田生产方式。这其中无不渗透着创新、发展的痕迹。可以说,从动态发展的角度推进持续改善已成为精益生产的DNA。这些维度包括:


(1)顾客需求管理能力,精益以满足顾客需求为中心,而顾客的需求具有动态性,所以企业要具有良好的识别、预测及引导客户需求的能力;


(2)与供应商战略协作,精益实施要求原材料、零部件的及时、准确配送,这就要求企业与主要供应商维持战略协作关系。


(3)与环境共生,实现效益与环境保护的均衡发展,这既是企业的社会责任,更是精益持续改善的发展方向与趋势。

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