客服热线 :  400 168 0525
Service 六西格玛
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求

时间——改善的利器

日期: 2019-05-14
浏览次数: 5

时间似流水一去不复还,用时间度量东西,做不得半分虚假。


公司可以形容为一个精密的机器,每一部分按照一定的节拍重复正常工作,才能保证活力,我们才能守其位,得其势。机器会坏,当然也会有升级,公司也一样。对公司全体来说,工作大体分为三种:维持性(如保全、体系认证、人力)、重复性(如采购部门采购、制造部门制造、产工研发新品)、改善性(各部门改善、TPS小组)。


我们通过时间,对确定的对象进行描述,每一个时间节点应该的目的(为什么做)、目标(做到那一步)、方法(怎么做)、时间(做多久),基于公司和外部条件的实际,对对象进行步步质疑,从而发现浪费,便于改善。


用时间来衡量公司全体,准确来讲是VSM价值流技术,构建公司的改善路线图,可从三个方面来说,物的流动、信息流、过程流。


物的流动,物的位置、放置时间,上一工序在那,下一工序在那。为了管理物流动,我们需要制定《现场物品放置“5S”标准》、《仓库呆滞品处理方法》、《库位标识看板》等等。


信息流,对应为职能部门的流程,比如异常处理流程、工装夹具验收流程。异常处理流程中,10min异常、30min异常、4H异常、3天异常,需要时间来评估对生产影响,从而确定处理方法和处理人。工装夹具验收流程中,验收标准、什么时候时间、验收人、验收一套要多久等等,用时间可确定一天可以验收几套夹具,便于安排生产和人力调配。


过程流,为生产的作业纯加工时间,也就是作业过程的控制,是一个公司变化量最小基本单元。如滚字为6.9S,换模具5min,良品率98%,款放0.95。如果不出现异常情况下,8H正常作业时间,12个批次产品,那么正常作业时间8H-5X12=7H,总产量(7HX3600X0.95)/6.9=3469件,不良品69个。


TPS小组工作就在于构建一个从物的流动、信息流、过程流三个方面,可以正常运作改善系统,从而持续不断的改善公司体质。目前状态,TPS小组立足于制造系统过程流的改善。通过小组的现状测绘,正确描述制造部门存在的问题,根据人员的层级,提出符合改善方向,协助大家努力完成。


我们可以把作业类型分为四大类,改善每种关注点不同,大体如下:


①人附着机器上作业(喷涂作业、过氢作业、电镀),关注TPM、SMED;

②人与机器配合(连杆机加线、管加托盘线),关注一个周期内工作的饱和度,作业的稳定性;

③纯手工作业(喷包课组装线、总装线底阀组装),关注动作的ECRS,根据人员熟练度,合理分配,保持高的线平衡;

④人员定时不定量作业(巡检、物料配送),关注作业频率表和人员合理安排。


TPS小组根据作业类型,采用一整套表格,将复杂的作业类型进行分解,用时间描述现场。出具基于TPS的理想生产模式,设定现状到理想的阶梯,点滴进步,达到设定目标。


标准工时,是测量一个工位的作业时间。工价,结合内部外部条件,参照工时数据,给定一个计件标准。准确的讲是公司和员工达成的契约,当我们完成了任务量,应该收获公司规定的工资。当我们对生产现场的过程流就行了改善,标准工时会发生变化,相应的工价也应该得到调整。对于一个公司来说,异常工时的消除可以衡量一个公司的管理队伍是否给力。


线内异常损耗减少,这是一线管理的着力点;线外异常,反映了公司职能部门对生产支持力度,异常处理的及时性可作为考核的重要指标。高层管理者应该注意的是,对标准工时的随意修改行为,让公司管理基准经常变化,侧面说明管理的不严谨。标准工时随意加长,是公司全体对老板重托的亵渎,人为拉低了公司本应该有的利润,回避了改善不得力。


精益生产是一个长期的过程,流畅化、标准化、看板管理、看板拉动,每一个阶段关注点不同,对参加人员的要求也不相同。TPS是一种克服人体惰性的思维方式,能够最大限度发挥人的主观能动性,让企业的生产力、质量、成本、交期获得极大改善,提升企业体质。TPS实施最大的收益“造人”,对生产现场质疑,保持好奇心,为达到目标,学习不同的知识,形成独立解决问题的能力。


 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


  • 主讲老师
推荐方案 / Cases
  • 专家课程
  • 课程好不好,不听不知道!立即报名!
分享到:
客服热线: 400-168-0525
Copyright ©1999 - 2019 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供企业云服务
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开