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三现五原则

日期: 2019-04-25
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1、三现主义

 

企业常见的缺乏“三现主义”的现象:等待生产现场的联系或生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待。等待下级的汇报,任务虽已布置,但是没有检查,没有监督。不主动去深入实际调查研究,掌握第一手资料,只是被动地听下级的汇报,没有核实,然后作决定或向上级汇报,瞒天过海没有可信度,出了问题,责任往下级身上一推。“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一,严重影响生产现场工作的及时解决。

 

(1)现场

 

不要只坐在办公室决策,而是要立即赶到现场,奔赴第一线。现场是生机勃勃的,每天都在变化,不具备正确的观察方法,你就没法感觉它的变化,包括异常。

 

(2)现物

 

管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”,解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在,最通用的方法是“到问题中去,并客观地观察其过程”。


观察你看不到的地方,这时,事实将出现。要发现其变化的原因,仔细观察事实。当你这样做时,隐藏的原因将会出现,这样做,你可以提高发现真相的能力。

 

(3)现实

 

解决问题需要你面对现实,把握事实真相。我们需要用事实解决问题,而事实总是变化无常的,要抓住事实就要识别变化,理想与实际总是有很大的差距。


很多问题如果我们不亲临现场,不调查事实和背景原因,就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢?我们要多问几次“为什么”,对“现物”、“现实”进行确认。


2、五原则


“五原则”是指从“三现主义”(现场、现物、现实)出发,分五个步骤解决问题。


(1)五原则的重要思想

 

①从“三现主义”(现场、现物、现实)出发

 

解决任何问题都应当最先掌握现场、现物、现实中有用的实际情况。如果没有掌握实际情况,那么,从一开始就走弯路,走得越远,误差越大,当然最终得不出真正的结论。而且,我们往往能从对“三现”的了解过程中,发现变化点,而变化点往往又是问题发生的根本原因。离开“三现主义”,任何说法都是猜测,是主观臆断,调查是入手解决问题的唯一方法。

 

②强调查找变化点

 

没有变化点,就不会出现质量问题。因此,查找变化点是原因查找中的一个重点。变化点一般具有隐蔽性,或许是一个被认为微不足道的方面,难以被发现(正因为如此,问题才会发生),所以,查找变化点又是一个难点。这就要求目光敏锐,不放过任何一个可疑点,不戴有色眼镜看问题,不可运用太多的惯性思维。查找变化点应有清晰的思路。不妨多运用QC手法,用鱼骨图或其它图表工具,从人、机、料、法、环等方面逐一分析可能的原因,并从中找到变化点,而变化点可能就是真正的原因。

 

③强调“再现”

 

无法再现的事故往往会再次发生,而问题再次发生就说明采取的对策没有达到预期效果,归根结底说明问题发生的真正原因并没有找到。有人说,头痛时,用尽所有的治头痛的药,病总能治好。这种思想忽视了一种现实:工业发展到今天,要求每一个企业必须强调低成本,高效率,否则难以适应竞争激烈的市场。病急乱医决不可取。况且,如果用药不当,不但不能治病,反而要人性命。


(2)五原则的填写说明

 

①发生状况(现象、投诉内容、发生件数、处置内容)

 

目标:为体现到下一个行动、目标。


为更鲜明体现部品、部位,应直接写下事实现象,并如实写明该时的动机、变化。


②事实的把握(部品的确认结果、原因分析、生产品的品质状况)

 

目标:为探明部品、部位的原因。


变化(工序与用户的使用方法)产生不良,为了一针见血找到变化和限定批次。


③原因的查明(发生的机械机理、再现试验、何故、原因)

 

目标:为证明推定原因的确切性。


④适当的对策(对策内容、效果预测、潜在问题)

 

目标:为了证明品质、成本、日程最适合。


⑤对策效果的确认(效果实绩)

 

目标:为定量证明防止再发。

 

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