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现场管理的日常

日期: 2020-07-10
浏览次数: 31

现场的日常工作


现场的质量管理


现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:


a、取消此作业;


b、自动化;


c、使作业容易化;


d、检查;


e、降低影响。


现场的成本管理


降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用:


a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M;


b、提高生产力以降低成本:不断地改善;


c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品;


d、缩短生产线:合理的生产线工人;


e、减少机器停机时间;


f、减少空间;


g、现场对总成本降低的作用。


交货期


管理者的主要工作之一。


现场实际作业应把握的内容


a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响;


b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理;


c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。


现场的基本方法


深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。


现场的注意事项


异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。


现场管理的实施方法


日常管理的要点


a、重视所有管理项目:今天抓品质,明天弄设备?


b、决定重点管理项目:原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目


“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定。


c、管理的习惯化:量化及明确一些日常工作,管理习惯化。


日常管理的进行方法


P- D- C- A管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。


P(计划):达成生产


D(实施):实行计划—作业设定


C(检查):检查目标与实绩的差


A(行动):采取对策或者改善


现场管理方针


a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!


b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。


c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。


d、管理的要求:


1、以落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。


2、任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。


3、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。


4、必须奖罚分明,且要及时,到位。


自主管理


a、以给自己做事的心态工作。


b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。


c、不推卸责任。


d、以自我为根本,完成工作任务。


三检法


a、其作用是实现“三个不”(不接受不良,不制造不良,不传递不良)。


b、要实现“双检”靠的是自主管理:


灌输实施“双检”的重要性。


不定时的现场抽查。


有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。


修理作业


a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。


b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。


c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。


d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。


e、修理品的管理:


修理品需经过原检查工位重检。


对修理品有适当的标识。


修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。


执行作业指导书


a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;


b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。


c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。


d、“5他法”:讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬。


抓住现场的主线


a.现场的主线是什么?生产计划。所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。


b.日生产计划:计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务,就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令!


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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


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