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操作工的道理

日期: 2020-07-10
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明明规定了工人要怎么操作,为什么工人就不遵守,偏要按照他想的方式干呢?难道我们不文明?难道我们工人喜欢耍小聪明?难道工人素养差?


01 对标语和警示语无视


生活中常有这样一些现象:在公共场所厕所里面,经常出现一些提示性的标语”来也匆匆,去也冲冲”,”上前一小步,文明一大步”,”请节约用水”等等。


但是呢,厕所里面还是脏兮兮的,水龙头总是会不关紧。


大家有没有想过,这样的标语和供应商车间里,经常出现警示语:危险!


请不要将手伸入机器工作区域;落地品必须放入红箱子里面;产品100%检,每次只能拿一个产品,并按照规定的目视顺序进行检查等等是一样的无效呢?


当你前往供应商现场进行突击检查的时候,你发现工人随意将身体的某一部分伸入到设备工作区域。


满地都是落地品,工人拿起来随手扔进完品周转箱内;全检工位的工人手里面拿着一串儿产品进行所谓的线末百检,大有古人讲一目十行的神功。


那么问题来了,厕所标语写明了要大家完事后冲厕所,为什么还有人不冲?标语中明明让大家上前一小步,为什么地上还是脏兮兮?


我们产线明明规定了工人要怎么操作,为什么工人就不遵守,偏要按照他想的方式干呢?


操作工的道理


你说我们不文明,你说我们工人喜欢耍小聪明,你说工人素养差。。。其实都不是!


我想说的是操作工永远是对的!


02 厕所文化反映产线状态


记得一位前辈说过:看一家公司好不好,可以先去看洗手间。


你可以去洗手间洗把脸,洗去一脸的倦容准备精神饱满地工作,同时也看看他们的厕所文化。其实厕所文化最能反映供应商的产线状态。


1、如果公司卫生间里面装有红外线自动冲水和洗手设备,那么他们的产线也一样会出现很多这样的自动监控和操作设备。


2、如果卫生间里面都是需要人手动开关的冲水和洗手设备,那么他们产线也几乎都是依赖人员主动性去保证质量的操作。


3、如果卫生间里面冲洗装置水流小或有持久损坏失修的现象,那么他们产线上设备和模具的维护保养也一定稀里糊涂。


那么上趟卫生间,你基本心里就有数了,你应该把你的工作重点放在哪里?


不要在乎他的销售额是多少,小小的厕所文化已经暴露了其质量层次,销售额再多,利润也未见的有多少!


03 和操作工有关系吗?


很多公司出现质量事故,最终的8D报告里面告知客户的永久措施是培训员工严格执行作业指导书。这样的措施立刻枪毙,告诉他们措施无效,重新思考!


因为在工艺过程中不能主动地去规避工人犯错误,或者防止工人主动犯错误,那么这样的工艺设计是失效的,但是工人没有错!


以前,遇到过多起操作工将调试件和半成品混入合格件中流入主机厂,质量经理过来汇报,都是各种抱怨,我们操作工素质太差,违反不合格品控制程序。


操作工的道理


为什么我们有漏洞让这些不合适品流出?为什么操作工能自己动手调试零件?为什么没有专门的调试区域?为什么半成品也能通过终检?


我不禁想问:这么多环节这么多车间管理人员都没有守住不合适品,又何必强求操作工能守住?


很多工艺例如注塑,铝压铸等,我们要求供应商将设备的控制面板锁定,工艺参数专人管理,工人无法更改!这里就是在从根本上遏制一个问题:操作工永远是对的!


我们要求工人按照我们既定的工艺参数生产,单品生产周期是30秒,夜班管理层疏忽,工人私自改单品生产周期为25秒,结果一个夜班的生产量,他提前3个小时完成了,然后找地方睡觉去了;


当产品出了问题,供应商说夜班操作员工没有按照工艺要求生产,私自更改参数。


那么我们就要质问管理层,为什么你的设备参数是开放的,可以由工人随意改动的?


工人这么做没有错,因为夜班的疲惫与困顿,谁不想早点完成产量,找个地儿睡一会儿呢?


当困倦来袭,谁能扛的住?所以操作工是对的。错在管理层没有管理控制面板,没有锁定,而留给工人投机取巧的机会,因此管理层错了!


我们对某家高关注供应商近几年的问题进行分类统计,如下图。


其中错漏装、磕碰伤和加工不到位占比达67%,而这些问题都应该是在产品和工艺设计规划时要考虑解决的。


还有剩下的调试件管理、清洁度管理,也应该是管理层问题,和操作工有关系吗?


我们更需要去确认的是供应商有没有主动规避和防止工人犯错误,这是很重要的出发点。


我们的工艺设计者不单单要考虑如何生产出产品,更重要的是在人机料法环这5个因素的错误规避上下功夫,尤其是如何防止人主动去犯错误。


但凡不能做到这一点的,工艺设计都属于有设计缺陷。


各位质量经理、制造经理、车间主任、工艺经理,你们可以亲自上手去做做,如果你是操作工,你会怎么偷懒耍滑?


如果你有伎可施,那么你们的过程就不是完美的,是存在质量风险的。你会不会觉得工装都是很好用的,工艺都是很方便操作的?


一个水管的原先设计是胶管挤出,再装配一个闷头,需要涂胶水。操作工可能会漏涂胶水、多涂胶水、装错了闷头的方向和位置,甚至于忘记装闷头。这个制造可行性是很差的。


通过设计改进,一体式闷头在模具上就做出来,使用模压工艺,还用担心装错了闷头的方向和位置吗?还节省了胶水钱、节省了装配工时。


所以管理层在工作中要多思考、多行动、多担责任,要解决问题还需要多方面总结,不能推卸。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


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