企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。

走进现场

现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

现场最关注的是产量。

分析现状---找出瓶颈---采取措施---解决问题---提高产量（显示能力）

现场的功能：输出产品。

现场管理的核心要素：4M1E。

人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material)：纳期，品质，成本

方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment)：5S,安全的作业环境

现场管理的金科玉律

1、当问题（异常）发生时，要先去现场。

2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3、当场采取暂行处理措施。

4、发掘真正的原因并将它排除。

5、标准化以防止再次发生。

生产活动的6基本原则

1 后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定；

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。

2 必达生产计划

年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证。

3 彻底排除浪费

浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物。

4 作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化；

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5 有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）。

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。

6 积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯；

先观察------事前收集情报，采取下一步措施；

掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。

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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

———北京某公司总经理 苏先生