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Service 精益生产

判断一家工厂管理的好坏?看这8点足够!

日期: 2020-05-24
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01看出货场,就可以判断这个工厂是好是坏


出货场整理的非常整洁,每次出货的东西都一目了然,做到就是好工厂。如果发生还没到出货时间,却已经集货完毕,或者货物过早取走,这样的工厂管理就不合格。集货过早的现象说明出货场人员过多,货物过早取走也会造成生产现场必须紧急的生产次回要出货的东西,浪费了多余的工数,造成工厂的浪费。


02在现场,经营者、管理者是否能够正确地答有所问


在生产现场发现东西没有被标识或者东西被乱放的时候,问经营者、管理者,他们如果能立刻给出答案,这样的说明工厂管理的比较好,如果需要质问部下,这就说明他们并没有每天去查看现场,也没有彻底的做好生产现场管理改善。


每天都好好的观察现场、自己不能够明白的东西,就要努力做到让所有的人都明白,时常将精益生产放在心上,做好生产管理,努力做到没有多余不需要的物品。


03是否有够一眼就判断出工作延迟、进展的工具


工作都有一个应该完成的纳期。而且,过早或过晚都是不可以的。过早会导致生产了许多卖不掉的产品,过晚则会对客户会造成欠品。为此,在现场必须要有一眼就能够判断工作延迟、进展的工具,也就是精益工具中常说的看板管理。


如果没有正确的看板管理,则无法准确掌握生产的进度,进度得不到很好的控制,结果无法得到确保。


判断一家工厂管理的好坏?看这8点足够!


04现场揭示物的发行年月日是否及时更新


所谓现物就是由于有了制造东西的场所,所以管理资料等东西应该尽可能的减少。但是真正必要的东西,应该被揭示出来,保养也应该确实做到位。


保养时间即使是再久,也应该控制在1年以内。在1年的时间里,工作的内容变了(1年里没有变化的话,就说明没有做任何改善),设备等部品的形状改变了,设备改修了,变化的东西有很多。而且,监督者也在升职,职位也在变化


05将工程分离开的工厂是不好的工厂


工程要尽可能的聚集起来,放在一个大的房间里,这样生产变动也比较容易。如果分离开来,在库和搬运会增加,对应变动也会比较困难了。


06在现场站1个小时,一次异常也没有发生


如果在现场站1个小时,偶尔发生作业延迟、设备故障、品质不良等的异常现象是理所当然的,除非是标准化做到极致,员工能力强到极致的公司。完全没有异常发生就说明作业延迟表现在表面。即使发生设备故障和品质不良,因为被作业者自身将异常随意处理了,所以没有显现出来。


具备优秀的作业者,完全无作业延迟,设备保养全面,完全无异常,保证部品合格,品质完全无异常,完全不出现作业差错,完全没有品质不良,这样的工厂在理论上是最了不起的,但事实上却是做不到的。


判断一家工厂管理的好坏?看这8点足够!


07人的动作、东西流动是否具备一定的反复性


在生产现场如果只观察局部地方很难发现问题,如果放眼整个生产线去,观察人的动作、东西的流动,就能够发现问题点了。


适度的动作和改变流动,作业者没有遵守正确的作业手顺,频繁出现品质不良、每次东西都流向手修工程,工厂区域设置糟糕,造成制品大幅度的流动变化,这么多问题如果任其发展下去的话,就会变成一个有缺陷的工厂。


08周转箱和制品箱堆积在作业场所的工厂是不好的工厂


小批量的制造东西,如果将完成的东西及时搬运掉,那么工厂中就应该不会放着这么多的箱子了。再一次大量的运送,当聚集起来制造时,工程一周下来就全都是箱子了。箱子堆积起来时,作业者也会感到很苦闷,监督者也无法观察到作业者的动作。


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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


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