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Service 精益生产

做精益改善,不能不懂ECRS这个经典工具!

日期: 2020-01-07
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01


产品工序流程分析


产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品(含自己开发设计、仿制和移植的产品)和改型的老产品(含生产类型和生产方式有较大变动的产品),从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性,以及产品制造、使用、维修的难易程度,并在此基础上提出必要的修改意见和建议。


1)产品工艺分析的目的


进行产品工艺分析的目的,就是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下,能以本企业现有的制造条件,采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品,确保企业能最大限度地获得最大收益。


在产品设计中已经考虑了制造的工艺性,但由于专业和分工的局限,难免会出现工艺不合理之处。产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关专业人员共同完成,除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外,还可为编制工艺规范和安排生产提前做好准备。


2)工序流程的分析方法——5W1H


5W1H分析方法的含义


针对工艺本身进行改善,首先要分析产品工艺,其中可以采取5W1H的分析方法,即针对工序流程进行认真分析。5W1H方法记录生产线的每一道工序流程,并针对流程提出问题:Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具体含义如表1所示。


5W1H分析方法的作用


5W1H的分析方法应用于制造单位的工序分析中,将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来,类似于流程图,因此常常被称为“工艺流程分析”。


做精益改善,不能不懂ECRS这个经典工具!



02


工序流程改善的ECRS原则


在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。


运用ECRS四原则,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)的原则,可以帮助企业找到更好的效能和更佳的工序方法。


第一步:取消(Eliminate)


首先考虑每道工序有无取消的可能性。因为取消对流程改善的效果最好,同时又最省钱。


如果所研究的工序、操作可以取消而又不影响成品、半成品的质量和组装进度,那么就要考虑取消。


例如:不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业。


如果不能全部取消,可考虑部分地取消。


例如:由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。


具体原则包括:


取消所有不必要的闲置环节、取消所有多余的操作或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);


取消动作中的不规律的环节,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等,使动作自然,有利于高效动作的习惯化;


尽量取消或减少手的使用,如用手抓握、搬运等;


取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;


尽量取消必须使用肌肉力量的操纵,以动力工具去取代;


取消必须使用肌肉力量维持作业姿势的动作,取消必须助动的作业;


减少对惯性、动量的克服;


取消人直接参与危险的工作,杜绝危险性作业隐患;


除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。


第二步:合并(Combine)


对于不能取消、非常必要的工序,就要考虑合并,以达到省时简化的目的。


合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。


合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。


有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。


有些由多人在不同地点从事的不同操作,改为由一人或一台设备完成。


具体原则包括:


合并动作,减少动作总数量;


合并工具:由一个工具完成多种作业,减少更换工具的时间。


合并控制:进行设备控制按钮等的改善,使得用较少的操作动作即可完成设备操作,便于实现一人多机。


动作连贯:合并多个方向突变的动作,形成圆滑、连续的曲线性动作。


第三步:重排(Rearrange)


经过取消、合并后,对于确实无法取消又无法合并的工序进行重排,使工序能按照最佳的顺序、流程进行工作。


重排就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。


例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。


具体原则包括:


合并动作,减少动作总数量;


合并工具:由一个工具完成多种作业,减少更换工具的时间。


合并控制:进行设备控制按钮等的改善,使得用较少的操作动作即可完成设备操作,便于实现一人多机。


动作连贯:合并多个方向突变的动作,形成圆滑、连续的曲线性动作。


做精益改善,不能不懂ECRS这个经典工具!


第四步:简化(Simplify)


生产工序的工作经过取消、合并、重组之后,再对这些工作作进一步更深入的分析研究,考虑能否采用最简单的方法及设备,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。


简化是一种工序细节的改善,是工序局部范围的省略,整个工序范围的省略就是取消。


具体原则包括:


缩短动作距离,尽量使工作能在正常区域内完成而不必移动身体;


减少每一动作的复杂程度,使用尽可能简单的动作组合;


使用最低级次的动作,使动作幅度减小;


保持在正常的工作区域内操作,使手柄、操作杆、足踏板、按钮等都在手足之处;


利用动力、反作用力和惯性,尽量减少肌肉的使用;


在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助;


注意有间歇有节奏地进行动作;


减少目光搜索、移动的范围与变焦、凝视次数。


总之,ECRS分析法则对每一道生产流程都适用。ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能和最佳作业方法及作业流程。


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“通过短短两个月,让消毒柜装配线发生翻天覆地变化,效率提升超出我们预计的目标,这不仅是我们自身人员的努力,最应该感谢的是冠卓咨询师,是他们教会了我们改善方法和技术,他们严谨、专业、务实的工作态度,是我们本次精益改善的强大支撑……


———方太集团供应链副总裁


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