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“三确认”现场质量管理的运作方式

日期: 2019-12-26
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通过以产品的流通过程来承载质量信息,以每一步的确认来确认工作的实施及实施的准确性,来检验标准与规范的适应性、合理性。对不合理的因素,再基于本岗位实际情况予以改进,籍此不断提高工作的质量。以改进后的方法、标准、规范再一次约束工作,指导生产。同时,“三确认”关注承载的信息流以其某一项目、某一特殊要求而构成的特性,哪些是重点抓的,哪些是要留意的,哪些是本道工序的弱点,通过汇总、分析、统计或借鉴等方式予以确认,不断改进。


作为一个实际动态运作的管理体系,现场质量管理体系也有质量偶发事件。“三确认”用于产品质量信息流有一个信息收集与记录的功能,把关键部件、关键点记录下来,有利于问题的分析解决和纠正措施的制定与检验。


“三确认”现场质量管理的运作方式


01一般质量特性采用产品交接单方式进行确认


产品交接单是员工在上下工序间对零部件进行质量确认时,所使用的一种转序交接手续。是制造部内同一课(课:部门级别名称)的不同工序间或不同课的不同工序间的交接,是由作业者填写,经下一道工序的班长确认的一种横向信息流通,再由其课长汇总后交接给品质保证部,用于正常的信息反馈,是对产品一般质量特性的控制和管理方法。产品交接单的采用,不仅从管理制度上保证了质量“三确认”的顺利实施,而且从记录方面保证了质量责任制得到落实,体现了全体员工参与的对产品全过程的管理和控制。


02重要质量特性采用质量确认表的方式进行确认


和产品交接单相比,产品质量确认表侧重于对某一重要部件或产品的关键质量特性的控制。重要部品或产品在制造部某课的某个工序内进行加工时,作业者填写相关数据,经班长和课长确认后,转至品质保证部,由品质保证课对数据进行确认,使用统计技术对各种质量数据进行整理和分析,从中发现问题,进而解决问题。产品质量确认表源于生产实践,不拘于形式,随生产的发展变化不断改进完善,有利于对产品的全方位监控,对加工质量给予有力保障。


相对于产品交接单按产品流程进行的横向信息流,产品质量确认表是在本工序内进行的一种纵向信息流。不仅在加工过程中贯彻了质量“三确认”要求,而且由班长和课长在不同程度上对员工的加工质量再度进行确认,体现出信息的深度,使质量“三确认”的形式和内容得到进一步的发展。同时,采用产品质量确认表的方式,由员工进行自检自测,可以使生产员工迅速获得工作结果信息而调整自身行为。例如:在数控钻床工序,操作者自己根据测量加工结果画“控制图”,随时调节工艺参数,从而有效控制和提高了工序产品的质量。


以上由产品交接单和产品质量确认表形成的横向和纵向的质量信息流,构成了系统质量信息流的平面层次,以此来保证产品质量处于受控状态。


“三确认”现场质量管理的运作方式


03异常质量信息填写产品质量


信息反馈单在“三确认”现场质量管理运行中,出现产品质量异常或较大波动时,系统就处于一种非受控状态,仅仅依靠制造工艺、标准已不能完全得以恢复与纠正,此时需要增加一个立体的质量信息流对质量系统加以控制,这就是产品质量信息反馈单。它针对生产制造过程中出现的属于非正常的失控状态的偶发性质量缺陷而设计,是调节现场质量体系动态提高的重要组成部分。当生产过程中因各种因素导致现场质量处于失控状态时,员工立即填写质量反馈单,记录事故发生现状、起因及形成,汇报现场的具体情况及影响,由课长进行确认,再经部长审核后转交品质保证部,由专职品质保证管理人员进行分析处理。这种信息流转方式,保证了质量的全员参与和全体重视,用上下齐抓共管来保证产品质量的切实落实,克服了各自为政、无法形成统一整体的弊端。


质量“三确认”原则提出了“管生产的人管质量”新观念,主管生产的制造部部长是现场产品质量的最高责任者,这是对全面质量管理思想的又一次创新,产品质量信息反馈单就是这一创新思想的应用。对于生产现场的任何质量问题的信息,都必须由制造的担当者确认,经过制造部部长的把关,提出相关信息流人品质保证部,对系统进行分析和纠正,然后交给技术、设备、材料和制造等相关部门进行处理。同时将改进后的信息作为一次信息源,再次转入,使系统迅速恢复到受控状态,进行新的控制运行。同时,产品质量信息反馈单也从制造过程中反馈出相关部门的相关项,实施是否符合体系运作要求,也能对其起到规范约束的作用。“三确认”中的不合格品形成因素,也是对系统质量问题分析的借鉴与参考,作为经验的积累与归纳,成为一个创新提高的基点,是其使“三确认”不同于简单的PDCA循环,使之脱离“维持一改进一维持”的运作模式,达到“创新一提高一创新”的运作模式,使异常信息得以举一反三,达到牵一发而动全身的效果。每一次不符合和缺陷信息的发现都带来一次或大或小的提高。


“三确认”现场质量管理的运作方式


04工艺技术要求是合格操作者的前提


产品的工艺技术要求是一个操作者加工合格产品的前提条件,对产品的技术工艺要求进行确认,一方面,可以防止操作者对相类似机型产品的工艺技术要求误用,另一方面,也可以使操作者站在现场技术人员的角度,审视产品的工艺技术要求是否完善,现场加工条件能否满足要求等,从而提出完善工艺技术,或对现场作业条件加以改善建议。


可以说,没有员工对产品工艺技术要求的深刻理解,和质量“三确认”在生产过程中打下完整记录的良好基础,就不会有上述问题的成功解决。同时,对工艺技术的确认使生产一线的员工能够站在技术人员的角度发现问题、解决问题,从而增加了成就感和自豪感,有效地提高了员工素质和工作热情。


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