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精益生产指导原则:“一个流”生产

日期: 2020-01-11
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精益生产指导原则:“一个流”生产


精益生产指导原则:“一个流”生产


1)“一个流”生产的概念


“一个流”生产又称为一件流生产,是指将作业场地、人员、设备、合理配置,按照一定的作业顺序,零件一个一个经过设备进行加工,移动、做一个、传送一个、检查一个,每个工序最多有一个在制品。从生产的开始到完成之前,没有在制品周转的作业。


“一个流”的特征为:做一个、检查一个、传送一个,而不是一批一批的加工,移动;作业人员跟着在制品移动,进行多工序操作。


工厂内各个生产线之间也是采取 “一个流”同步生产,这样整个工厂就像用一条看不见的传送带把各个工序、生产线衔接起来。形成整个工厂整个的“一个流”生产。


2)“一个流”生产的优点


实施“一个流”生产,前工序加工完工一个产品,就可以立即流到下个工序,与大批量生产相比。“一个流”生产具有如下的特点。


①最短的生产周期


在“一个流”生产方式中,每次只加工1件,与批量生产方式相比,因此生产周期也大为缩减。生产周期的缩短有可能吧原有的紧急订单变为了常规的订单,便于生产组织,同时生产资金周转加快,获利能力大大提高。


②发现问题及时,品质成本低


高品质,是精益生产追求的一个重要的目标,它依托的是“一个流”的作业原理,以此形成有效的品质管理体系,在“一个流”生产中,每个作业人员都是一个品质的监控者,不让问题进入到下一个环节,若未能发现某件产品存在瑕疵,而让其流入到下一个工序时,则下一个工序就能迅速的检测到问题的存在,并立刻的反馈诊断,予以矫正,因为一旦质量存在问题对后续会产生影响。所以发现问题必须立刻解决。


与大批量生产方式的乱流不同,在“一个流”的生产中,每个产品都是很清楚再一条生产线上流动,称为整流方式。这样,即使出现异常,也能及时发现,并能追溯到发生异常的工位。


③搬运最小化,创造安全的工作环境


对于生产型企业来说,工伤意味着安全事故,必须要认真的面对。


④减少存货和在制品


精益生产认为库存是万恶之源,因此,精益生产的零库存作为努力的目标,采用“一个流”的生产,每个工序最多只有一个在制品或成品,因此,在制品数量大幅降低。


在制品降低不仅降低了存货成本,节省了生产空间,而且还直接或间接的杜绝了其他的浪费。如等待的浪费,搬运的浪费。


总之,“一个流”的生产促使生产效率和品质提升,以及存货、空间、生产周期显著缩减,“一个流”生产就是精益生产的本质。它可以最大限度的杜绝浪费现象。


实际上,精益生产的最终的目标是把“一个流”的模式应用从产品设计到推出产品、接受订单、实际生产等所有作业上,使所有的作业形成不间断的流程,从而缩短从原材料投入到最终产品产出的时间消耗,促使最佳品质,最低成本以及最短的交货时间。


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