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精益生产持续改善如何进行?如何持续?

日期: 2019-09-25
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精益持续改善是一个包括企业内部组织、设计、生产、人员与文化等环节,以及企业外部供应商管理、客户关系管理等方面的复杂系统。下面从6个方面讲解如何构建精益持续改善系统。


精益生产持续改善如何进行?如何持续?

1、精益运作管理体系


精益运作体系是精益持续改善系统实现的主要载体和介质。企业在精益实施中要恰当、合理地使用各种精益技术。既不能迷信于技术万能化,又不能忽视精益技术与工具的重要作用,但需要注意的是精益技术不仅仅局限于生产环节。 


2、精益人员系统


对人的尊重是精益持续改善的根基。安德鲁·卡内基曾说:“带走我的员工,把我的工厂留下,不久后工厂就会长满杂草;拿走我的工厂,留下我的员工,不久后我们就会有一个更好的公司”。德鲁克也曾说企业只有一项真正的资源——员工。可见,员工是企业最宝贵的财富,同样,人的因素也是构建精益持续改善系统的关键。一方面,掌握精益思维与理念的人是精益实施的主要推动者与践行者;此外,人能动性的充分发挥是实现精益发展及持续改善的重要基础。 


3、改善文化维度


持续改善是一种理念、一种文化,所以培育改善文化,形成企业改善的DNA具有重要的意义。精益意识维度包括改善的连续性、现地现物、危机意识培养、对企业价值观的认同。其中,改善的连续性体现持续改善的过程性、累积性和点滴性;现地现物强调的是问题意识,从源头找出答案,快速地进行改善;危机意识则会形成公司上下一致推行精益的巨大动力;企业与员工价值观共享能减小精益推进的阻力,形成精益推进的合力。 


4、精益知识管理


精益知识管理是客观环境的要求。首先,市场竞争越来越激烈,产品更新速度越来越快,企业必须不断获得新知识,并化作改善方法与工具以为企业和社会创造价值;其次,精益强调顾客需求至上,在顾客需求多样化的市场环境下,企业加强精益知识管理,可为客户创造更有价值的产品及服务;第三,当前员工流动性比以往都高,如果企业不能很好地管理员工所获得的改善知识与经验,就有可能失去丰富的改善知识资源。 


5、精益组织管理


约翰·德鲁认为精益生产并非只是优化个别的零件或流程,而是寻求改善整个系统,所以精益持续改善系统的构建是一项战略性的工程,离不开企业组织的有力支持。首先精益生产的推行需要领导层的强有力支持,在战略、组织结构等方面进行改革。此外,精益不同于传统管理理念,它强调“过程”,强调“流动”,追求零库存,所以企业需要建立一套基于精益思想的评价体系。 


6、精益动态发展维度


从丰田佐吉发明自働织布机并实现产业化,到丰田喜一郎预见汽车必将成为人类社会不可或缺的交通工具,再到大野耐一等人用近30年的时间探索丰田生产方式。这其中无不渗透着创新、发展的痕迹。可以说,从动态发展的角度推进持续改善已成为精益生产的DNA。这些维度包括:


(1)顾客需求管理能力,精益以满足顾客需求为中心,而顾客的需求具有动态性,所以企业要具有良好的识别、预测及引导客户需求的能力;

(2)与供应商战略协作,精益实施要求原材料、零部件的及时、准确配送,这就要求企业与主要供应商维持战略协作关系。

(3)与环境共生,实现效益与环境保护的均衡发展,这既是企业的社会责任,更是精益持续改善的发展方向与趋势。


“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

                                                                ———北京海信总经理 

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