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Service 精益生产

如何提升生产效率?

日期: 2019-09-18
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一、机器方面 


如何提升生产效率?


加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率


(1)对注塑机、波峰焊、回流焊、贴片机、COB、COG等关键生产设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。

(2)对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。

(3)购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序,以提高生产效率。


二、 物料方面


保证物料的及时供应及来料的品质

(1)PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

(2)提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到生产现场(生产投入前)或在IQC处进行全检,以减少生产部的额外工作量。


三、人员方面


提高员工的士气,降低员工的流失率


(1)提高员工作业的熟练度

新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间:新员工到岗时


(2)严格控制加班,保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间,(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间,杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。


四、 方法方面 


按照“一个流”作业,保证整个生产车间各拉的生产总平衡

(1)坚持车间AUDIT制度,发现问题点,并进行持续改善。

(2)对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性。

(3)对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。

(4)要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标准产能。

(5)提高员工的作业技能,减少作业不良;减少电镀等来料不良,提高直通率。

(6)通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的积压,提高产量。

(7)加强订单清尾管理,减少在生产线的订单数量,减少管理难度,提高清尾速度。

(8)对拉长和作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。

(9)要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

(10)提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加文化活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。

(11)增加工单随工单,从贴片开始,一起跟到包装完成,以管控各工序的完成数量。


“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

                                                                ———北京海信总经理 

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