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Service 精益生产

精益生产过程中如何做好不断改进?

日期: 2019-09-03
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CIP是精益生产思思的精髓和推进精益生产的最有效管理手段,意为不断(Continuous)改进(Improvement)流程(Process) 。


精益生产过程中如何做好不断改进?


CIP的目标是通过对企业流程的不断改善提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。


西子联合认为、任何流程、任何部门都有改进的潜力。在生产中除了八大浪费外,还存在第九项浪费,那就是未被发现及发挥的员工潜在的创造力。所以在改进过程中,还要充分发挥员工的积极性和创造力,发现问题,就要马上实施,早日见效,并且需要各公司的领导支持和帮助。


西子联合在推行CIP活动的时候,针对某个问题,会先迫问“五个为什么”,例如:

某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障,主要原因是主控制板发生故障,这种板的备件价格1500元,每年备件费用18000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析:


- 为什么发生故障—线路板烧坏

- 为什么线路板烧坏一降温不好

- 为什么降温不好—空气流通不畅

- 为什么空气流通不畅—数控机床外空气进不去

- 为什么空气进不去—滤网上结尘


通过这种追根究底地提问,找到了问题的症结,确认故障原因:数控机床下而有一只滤网,是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空不能进入机床,从而使机床内空气散热不良,温度升高,造成线路板烧坏。


CIP措施:每半个月清扫一次滤网。

CIP成果:备件每年节约10个,设备故障率下降83%。

西子联合在CIP活动中首先确定活动人员,改进流程的范围、活动场所及其布置等,主持该项活动的人员,要向小组成员说明CIP的含义、目的和工作方法,并激发全体成员参与到CIP活动中来。


当然,现场流程考察、定量分析是必不可少的。从分析结果得出流程中的浪费现象,需通过“头脑风暴”等来获得,西子联合的很多工厂专门设立了现场“作战室”。供小组成员讨论、分析。大家提出改进的意见或方案后,确定一个最优方案制订措施表,然后开始实施,对活动成果进行汇报,并对措施实施情况进行跟踪评价。


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