工业4.0是指利用物联信息系统CPS将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，将制造业转向智能化为目标的一场“自下而上”的生产模式革命，最后达到快速、有效、个性化的产品供应。

再说一下丰田精益生产方式的由来。脱胎于福特大批量制造，丰田从1945至1975年，经过30年时间锤炼出的一种新的生产方式。

时下，许多企业正在或已经开展丰田精益生产方式，有一个共同的疑惑：工业4.0来了，搞丰田精益生产方式还有必要吗，都已经智能制造了，都已经万物互联了，是不是直接上马工业4.0就得了？简而言之一句话，工业4.0的到来会打击到丰田精益生产方式吗？会不会替代现有的丰田精益生产方式，产生一种新的生产方式。

下面就分析一下工业4.0与丰田精益生产方式的相互关系，解除它们两者之间的恩恩怨怨：

1、工业4.0的理念基础和前提是精益生产思想。

工业4.0属于万物互联，机器按照既定的程序、流程工作，人已经很少或几乎不会参与生产流水线具体操作，但一切皆在可控之中。其中有一种底层的思想决定着这一套体系的科学运行，这套体系就是工业4.0体系，底层的思想就是精益生产思想。

而精益生产是不同工业革命时代所对应的作坊式生产、大规模生产、多品种小批量生产和个性化定制生产的一种，属于多品种小批量生产模式。精益生产是一种生产思维，与生产动力属于两种不同范畴的东西。

2、一个是钱的问题，一个是思想变革的问题。

每一次工业革命带来的是巨大的投入问题。瓦特发明蒸汽机三次破产，甚至把他的合伙人也顺带搞破产，平常私人企业要添置一台蒸汽机那就是一个天文资金数字；到了电动机、内燃机等，然后计算机、数控机床等，并且信息化系统也全面铺开，ERP、CRM、CAD等，要想跟上工业革命的步伐，如同打游戏一样，一个字就是投钱买装备。

工业4.0花钱将会更猛，也许有的人参观过成都西门子工业3.5工厂，24小时交货时间，每1秒出一个产品，合格率99.9985%，管理30亿的元器件等，那些表面的风光全是用钱堆起来的。但精益生产不是比钱，而是比思维，比意识。

3、目前在工业4.0和中国制造2025的政策的指引下，全球掀起开展智能制造事业的浪潮，纷纷触“智”，如西门子、富士康、三星打造无人工厂，国内企业也不甘示弱，美的收购库卡、海尔立志打造工业4.0标杆等，智能制造正在引发影响深远的生产变革，颠覆传统的生产流程、生产模式和管理方式，为制造业发展提供了广阔的想象空间。

但现在很多管理基础还很薄弱的企业也摩拳擦掌，幻想一夜建成罗马城，广大国内企业还处于工业2.0甚至工业1.0阶段，直接跳到工业4.0一定会消化不良。成千上万的中国制造产业，绝大多数还处于工业1.5阶段，这个1.5不是硬件设备方面，而是指生产运营管理思想和流程体系，实现工业4.0，首先实现生产理念的4.0即精益生产。

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