实施精益生产必须要经过以下的4个阶段：

1、采用价值流图析技术，过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费。

2、采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费。

3、对改进的效果进行评估。

4、对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。

企业内实施精益生产可归结为一个基础，三个方面。

一个基础就是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式实施5S管理和推广持续改进。

三个方面是1、设备管理；2、生产管理；3、质量管理。

这一个基础，三个方面缺一不可。

在设备管理方面，设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏。如果设备的管理不妥善，使用不当，就会经常出现故障，一出现故障生产线就会停止生产，这样在生产管理方面就造成了停产。如果设备不稳定，加工出来的产品的质量不合格，这样问题就更加严重，耽误的不仅仅是生产了，因为加工出质量不合格的产品的效益是负效益。所以在精益生产中设备管理是很重要的。

在生产管理方面有几个重点工作：

1、减少准备时间。减少工人工作前的准备时间可以相对的增加产品的增值时间，提高生产效率。还有，较短的准备工作是实现小批量生产的前提。

2、小批量生产。生产只有做到小批量生产才能使生产线变的灵活，才能减少库存和生产周期。

3、缩短产品生产周期。只有尽可能的的缩短生产周期，才能实现多品种混流均衡生产。这样就可以提高企业对市场变化的反应能力。

4、均衡混流生产。均衡混流生产是生产周期很短，生产以小批量方式进行的情况下方可实现，它还要求操作过程为标准化工作，操作周期得到有效的控制。均衡混流生产是实现标准化生产的重要基础。

5、看板生产。看板控制就是准时化生产的一种体现。

这5个工作重点正是精益生产方式的精髓所在，也是精益生产最终想要达到的目标。

在质量方面，顾客所需要的产品是高质量的产品，只有提高产品的质量才能赢得更多的顾客，才能为公司创造更多的利润。精益生产就是要在保障正常生产的情况下，为顾客提供合格的产品，因此质量控制是十分重要的。

总的来说精益生产是个好东西，要是真的能在中国成功的实施，对中国来说这是一个质的飞跃。

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———宁波制造部精益六西格玛推进办负责人