中国传统制造业历经三轮冲击波，人工成本上升、外资出走、原材料成本大幅上升。中国制造企业都不可忽视的一个因素：产品成本。

供应商控制产品成本，希望通过成本优势，获得更多市场份额。采购商希望了解产品的真实成本，以免因信息不对等的原因支付更高的价格。

有很多人奇怪的是，企业难道不清楚自己生产的产品成本吗，产品成本究竟有哪些秘密？

在这里，我们需要引入一个概念——应该成本。

简单来说，就是一件产品经过合理的制造过程达到要求的功能和质量所产生的成本。

产品应该成本=原材料成本+生产设备的加工运行成本+设备的调试成本+模具的摊销成本+直接人工投入以及质量损失成本+其他成本

另外，我们强调“合理”的制造过程，是指生产这个产品必要合理的条件，包括合理的设备选择、合理的劳动力成本、合理的材料利用率等条件。也就是生产这样一件产品的“应该”付出的成本。

在了解应该成本后，我们开始看下企业对产品成本的了解有哪几种。举例一辆汽车，有大量的零部件，这些零部件可以分为三类。

第一类，企业自己生产。

第二类，企业的供应商生产提供。

还有一类，通用商品或专利型产品。如普通的螺钉、电机，可在公开市场购买。

对于这三类产品，企业对成本的了解程度是不一样的。

第一类，企业自身生产的零部件，对各个工艺数据和管理数据比较齐全，基本上能够知道实际成本。如果数据不完整，成本计算会有所偏差。

即使所有数据齐全，企业也希望了解制造成本是否合理，而通过计算应该成本就可以更加清楚。

第二类，对于供应商提供的零部件，企业只知道价格，而不清楚真实成本。更复杂的情况是，供应商提供的是一个组装件的整体价格，而没有构成该组装件的零部件价格。

这时候，企业想了解采购的产品是否合理，更加需要知道这个产品的应该成本。

那如何计算产品的应该成本呢？

想要计算应该成本，需要了解两个因素：制造工艺相关的算法和数据库（包含材料、设备、人工等方面）

需要了解这两个因素，科理咨询提供的DFMA®软件的DFM功能（面向制造的设计）具有应该成本的功能。

【DFMA®软件界面】

上面是用DFM导入零部件3D数模的截图，软件可直接读取数模（产品零部件）的尺寸，然后选择合适的材料和工艺进行成本计算。

选择了合适的材料和工艺后，DFM可以自动生成制造工艺步骤，并从数据库中调出工厂及原料信息、零件尺寸、体积、重量的计算，零件加工要求、模具信息等。如果所有信息都确认后，就可以计算出制造成本。

DFM计算的成本结果包含了了材料、设备调试、加工、质量报废、模具摊销成本因素，零部件的应该成本就非常清晰明了了。

需要注意的是：影响零部件的成本因素很多，并会随时间或生产要求的变动。这些因素包括原料成本、人工成本、设备的运行成本、零件的加工质量要求如尺寸公差的控制范围、模具的加工成本、产品的产量等等。如果希望成本的计算准确，就必须对这些因素做实际情况的确认。

企业掌握了成本的秘密，才能掌握生产、采购的主动权，成本管理才能有坚实的基础，每一家制造型企业都需要重视并采取可行的方法管控成本。

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———上海贝尔某某公司