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精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果

日期: 2019-03-04
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目前随着我国的市场经济不断发展,经济全球化的形势发展得更加迅猛,越来越多的各种类型的企业逐渐采取削减非核心的业务,把越来越多的精力放在他们的核心业务上,以期可以面对未来的市场做出更加灵敏的反应,而这一切必须需要企业的整体管理流程的支撑。所以说,目前,改善优化企业的管理流程已经成为企业普遍的共识,这对于企业能够可持续发展具有重要的意义。

1

六西格玛管理的概念

 

        关于六西格玛管理理论其实质就是六标准差,也就是3. 4ppm,具体来说就是每一百万个零部件产品当中出现约为 3. 4 次不合格的产品。六西格玛有两层意思,可以分为狭义以及广义两层意思。狭义上的六西格玛理论主要是基于计算统计学当中的普遍的正态分布基础,狭义上要注意到1. 5σ 的 漂 移,所以说在六西格玛之外的概率大约为3. 4ppm。广义上的六西格玛可以看作属于计量单位的一种,一般用来对产品或者服务进行评价或衡量的标准。所以说,我们目前常说的六西格玛一般是将其视为标准尺度或者管理方法,而且属于是较为先进的管理系统。

2

六西格玛管理的核心内容

 

        目前,六西格玛管理吸引着越来越多的企业开展六西格玛管理的方式,为越来越多的企业创造了更大的效益,主要是六西格玛的先进核心理念,具体如下。

 

2.1

 将客户纳入管理体系

        一般来说,在六西格玛管理方式中,关于客户的关注是整个管理体系中的重中之重。例如,六西格玛的管理项目的入手点就是对于客户的实际需要,而且关于六西格玛管理好坏的评价也基本上是来源于客户的评价,可以说六西格玛管理的有效性是由客户的评价以及客户的满意度来决定的。所以说,六西格玛管理的不断优化以及设计要基于客户满意度的情况来决定的,六西格玛管理的一大特点就是对客户的重点关注。

 

2.2

优化管理流程的效率

        对六西格玛管理来说,不管是企业的产品或者服务的设计、企业经营业务的业绩评价或者是客户对于企业的满意度调查和提高等方面,六西格玛管理都非常重视管理流程,并将其视为有效的核心载体。管理流程的目标就是要实现客户的需求,采取多个部门的有效协作来使得企业有机团结形成积极为客户服务的整体。六西格玛管理方式的最明显的特点之一就是促使管理者保证流程才是形成客户传递服务价值的途径。

 

2.3

全员性参与管理

        在觉得开展六西格玛管理战略时,一般都是由企业的高层管理者来决定。但是要是在整个企业体系中全面地开展六西格玛管理策略时,就需要让全体员工都要理解而且接受六西格玛的管理思想,而且要自身做到积极投入六西格玛管理中。只有这样才能消除管理上的阻力,使六西格玛管理真正地落实到实际当中。

3

企业管理创新活动的特点

 

3.1

管理创新需要团队合作

        对于企业来说,其管理过程大多数要联合多个不同的职能部门,然后通过比较复杂的业务形成一定的流程,企业的管理创新实际上就是要针对这些流程来对其改造甚至是重新建立,所以说企业的管理创新并不能仅仅是通过个人或者一个部门来开展,必须要通过跨部门的团队来进行,从系统的角度来入手,不断改进优化流程。

 

3.2

管理创新活动需要良好的创新文化

        对于企业的管理层来说,他们要在日常中鼓励员工们大胆地去改变现状,学习一种创新的思想,针对公司落后的一些方面进行分析,同时提出一些改进建议,另外管理层也要宽容地对待在管理创新的过程中偶尔出现的失败情况。

 

3.3

管理创新活动需要科学的方法

        对于企业的管理创新,要防止通过一些比较盲目的方式,管理的创新需要经过科学的方法去指导,这就要求企业需要有针对性地建立一定的培训系统,特别是针对某一些重要的项目创新团队,要定期开展强化培训。

 

3.4

管理创新需要有专门的组织以及推进制度

        企业的管理创新虽然是在企业的内部去进行,但是只是简单地依靠自己的努力是不行的,这就需要一些专门的创新推进组织,同时企业也要建立一定的激励机制以及项目管理制度,这可以说是企业管理创新的条件以及前提。

 

4

精益六西格玛思想在企业设备管理的实践

4.1

设备管理得到优化

        对于企业设备的优化管理、实现设备精益库存管理主要就是基于满足企业生产要求等目的,这可以说是企业进行设备维护的基本保障,同时也属于占用企业较大部分资金的主要结构,所以说对于合理地进行设备管理优化是企业贯彻精益六西格玛思想的主要体现。公司对于一些生产设备首先开展了分类、统一制定相关的标准的措施。例如,钢厂很多的设备都属于轧制设备,经过对其进行技术改造,将不同的轧制设备进行统一管理,开展统一库存。

 

4.2

优化生产设备的设置

        在设备管理中引入精益思想后,企业需要对设备设置进行了重新梳理。企业对于生产设备的设置进行了优化管理,一定程度上实现了生产设备的精益化设置。首先,我们将生产设备根据其不同的型号、重要程度、开机时间等进行了一定的分类,对于一些地位比较关键,而且需求长期启动的设备企业尽量对其进行备份,保留了备机,以防止设备出现突发性的故障从而导致生产停滞,造成一定的经济损失; 对于一些地位关键但是又不长期启动的生产设备,企业根据这类设备的开机频次制定相关的标准,最终做出是否需要准备备机的决策,对于那些地位不关键或者仅仅是偶尔启动的生产设备,那么企业就直接对其取消备机的安排。根据这项管理优化措施为企业大大地节省了设备费用方面的支出。另外,企业也进行了工艺流程研究,对整个工艺流程过程中是否存在着一些浪费性质的设备进行了定期性质的巡检。

 

4.3

优化设备能耗,实现设备精益能耗

        对于设备的能耗方面进行了管理优化。对于企业来说,生产设备的运行能耗属于企业整个生产成本的主要组成部分,所以说对这方面的内容开展一定的精益六西格玛管理运用能够取得非常显著的效果,公司主要从两个方面对生产设备的能耗进行优化。首先,在全公司范围内进行了所有设备的排查,明确这些设备的选型是否超出了生产的实际需求。其次,对一些设备应用了新技术,一些先进技术也能够为设备降低能耗而起到明显的作用。通过对生产设备应用先进技术取得了多个设备能耗方面的精益六西格玛管理。

 

        精益六西格玛管理属于是一种针对于企业的管理创新进行有效改进的方法,精益六西格玛有效地结合了企业的战略管理以及企业执行管理,属于是企业的整体管理流程的重要的支撑,企业只有通过精益六西格玛的才能实现自身的生产、采购、人事等各方面的管理的优化以及持续改进。

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