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Service 精益生产

5大核心精益工具,提升流程效率

日期: 2019-07-25
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精益,也被称之为“精益制造”,或者“精益生产”,其专注于通过消除浪费与消除缺陷的方式将客户的价值最大化。精益工具,是关于理解流程、寻找浪费、预防错误,以及记录你所做事情的。


好,让我们来看下用于流程改善的5大精益工具,看看它们是做什么用的,以及为什么它们非常重要。伴随着Minitab,可以帮你开始利用精益生产的工具和其他持续改进的方法,使你所在的公司得以蓬勃发展。如果你能与你的团队分享和合作,这些工具将会更加强大,因此,我们鼓励你去尝试Companion在线看板的报告功能。


1 VOC(客户之声)

5大核心精益工具,提升流程效率

实施精益生产的一大关键步骤就是收集客户之声,VOC(客户之声),能够为抓住重要数据提供某种方法,所以,你可以采取行动,去达到关键业务目标,并改善客户关系。


精益生产的一个基本原则,就是要去了解客户的需求,并设计流程,以充分满足(或者理想状态下甚至能够超过)客户的期望。使用VOC(客户之声),可以帮助你去理解关键的客户问题,并将这些问题转化为关键客户的需求。


2 Process Flow 过程流程

5大核心精益工具,提升流程效率

过程流程,也被称之为流程图,可以帮助你理解与交流某个工艺中的活动或者步骤,也能帮助你发现某个流程中的输入和输出之间的关系,识别关键的决策点,并重新覆盖返工路径。


由于这一易于目视化的方法,可以让人清楚地看到某一过程,因此,在流程中工作的团队去创建流程图是最有效的。流程流的创建,会使得浪费可视化(瓶颈、延迟、存储、返工等),并能显示改善的最佳机会。


3 VSM(价值流图)

5大核心精益工具,提升流程效率

价值流图,是所有增值和非增值活动的汇总,它们产生了满足客户需求所需的产品或者服务。价值流图,通过增加更多数据(超出x和y)、材料和信息流、操作参数、缺陷比率、前置时间等,来扩展流程图的有用性。当前状态的价值流图,识别出浪费,并帮助你所在的团队去设想改进的未来的状态。


4 5 Whys(5个为什么)

5大核心精益工具,提升流程效率

精益,就是要理解为什么事情会这样做。通常情况下,是在错误的时间,或者完全跳过导致的工艺问题。使用5个为什么,来确定问题的根源。重复问“为什么?”你可以发现问题的根本原因,不同根本原因之间的关联,并识别出防止问题再次发生的措施。


真正的根本原因,总会指向某个不能很好地运转的流程,或者不存在的流程。绝大多数情况下,人们不会失败,但流程会失败。


5 5S(整理、整顿、清扫、标准化与维持)

5大核心精益工具,提升流程效率

5S,是基于团队的可以有组织、有条理地组织工作场所的工具。一个整洁有序的工作场所,可以提高效率,消除浪费。


维持是5S的第5步,也是最难实现的步骤之一。这类似于减肥和保持体重,维持要求定期维护过程改进的成果。


如果没有维持这一步,老的习惯会再次出现,让工作陷入混乱。Companion在线看板报告的优点之一是使每个人进度的都可见。每个人都可以看到好处,并被鼓励坚持。


如果您喜欢这五种精益工具,请务必阅读后续:5种更为重要的精益工具。


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