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5S管理对现代设备管理工作的影响

日期: 2019/8/2 13:31:08
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我国石油化工生产企业的高速发展,新技术新设备的研制和引进越来越多。在多年的生产实践中,我们发现单纯依靠引进新技术、新设备,往往达不到预期的效果。为适应新的生产条件。引进或建立适合自身条件的先进的管理模式同样重要。

5S管理对现代设备管理工作的影响

5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、规范(清洁)(SEIKETSU)、自律(SHITSUKE)的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“S”开头,故简称为5S。它是一种先进的、科学的、有效的管理方式,是国际石油石化行业健康、安全和环境一体化管理的现代模式。它运用系统管理方法,从整体和全过程考虑系统的管理问题。近年来,国际上先进行业都相继采用了5S管理模式,由于它具有系统化、科学化、规范化、制度化的特点,使企业减少了财产损失和环境污染,进而提高经济效益和社会效益。随着5S管理体系的全面推行与实施,对现代设备管理工作也提出了更新、更高的要求,它将促使企业设备管理工作进一步向规范化、制度化的轨道发展。


5S管理在设备管理工作中占据着相当重要的地位,设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理体系,可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理,增强企业对设备事故的防范能力,全面提高企业设备的管理水平。


1、推行5S管理体系可以增强领导对企业设备管理工作的重视程度

企业任何工作的开展,都离不开领导的重视与支持。领导对设备管理工作的重视程度直接影响到设备管理工作开展的好坏。与以往实施的一些标准和技术规范不同,5S管理体系摒弃了传统的事后管理与处理的做法,采取积极预防措施,将整理、整顿、清扫、清洁、自律管理体系纳入企业总的管理体系之中。因此,通过推行5S管理体系,可以完善企业各级领导对设备管理的责任制,通过逐级负责、逐级考核的责任制度,加强对设备故障与事故的预防措施,大力开展设备隐患治理和设备运行检查,努力降低设备事故和故障,从“设备可能会发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念,通过对企业设备安全管理工作常抓不懈,避免和杜绝设备使用过程中的先天不足的问题,及时发现问题,采取措施,将设备故障隐患消灭在萌芽之中。


2、推行5S管理体系可以促进企业设备管理人员和操作人员业务素质的进一步提高

设备是要由人来操作的,即使再先进的设备,也是要受人操纵的,如果人的素质不高,再先进的设备也无法发挥应有的作用。尤其是对石油石化企业来说,有相当一部分设备常年工作在高温、高压和恶劣的野外环境之中,设备的安全生产更离不开广大设备操作和维修人员的正确使用和保养。因此,要实现设备的安全本质化,确保设备场所的5S标准化,就必须切实提高企业设备管理人员和操作人员的业务素质。通过推行5S管理体系,加强了对设备管理人员的技能培训,包括5S理论知识的培训,5S管理应着重于现场(即发生问题的场所)、现物(即发生问题的对象)、现实(即发生问题的现象),以提升员工素质和企业形象为始终,立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境,使员工养成认真对待每一件事的良好习惯,从而塑造整洁有序、奋发向上的企业形象,形成追求完美的企业精神。确保员工在对设备进行维修保养过程中的工作效率。设备的场所的管理严格实行定人、定机、定岗责任制;通过对设备场所的5S规范化管理和应知应会知识的组织学习,进一步提高了广大设备操作人员的基本素质,这样可以不断增强他们对所操作设备有关知识的了解和掌握,随时掌握设备运行动态,合理使用和保养设备,避免设备的人为劣化,从客观实际的角度保持和降低设备的自然劣化状态,使设备在企业生产中发挥出重要的作用。


3、5S设备管理具体内容


3.1整理


3.1.1整理的内容:

a.检查不需要的物品。根据各自单位工作性质的不同,从设备现场检查不需要的物品。


b.制定要与不要物品的判定标准。根据物品的使用频率,制定要与不要物品的判定标准和处理方法。


c.要与不要物品分类。按照要与不要的判定标准制定执行规范,将需要物品分类。


3.1.2整理的方法:

a.用拍照的方法进行整理。将未经整理的现场照片和经过整理活动后的现场照片进行对比,效果一目了然。拍照时应选择同一位置、同一角度,并标注上日期。


b.使用ABC分析法清除不需要的物品。以使用频率的高低来区分,高的为A,依次为B和C,将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方,将使用频率不高的物品集中管理。


c.根据不同目的选择保管和保存。在5S管理中,保管和保存含义不同。物品短期存放的为保管;物品长期存放的为保存。保管是针对使用量大,使用频率高的物品,地点是在工作场所的附近;保存是针对使用量小,使用频率低的物品,地点是在仓库,离工作场所较远。


d.利用目视管理进行标准化整理。目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来,如:物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。


3.1.3整理的步骤

a.对整理工作场所物品进行盘点,并做好相应记录;


b.依据标准对物品进行需要与不需要的划分,并明确权限;


c.确定需要的物品及其数量,对不要物品进行处理;


d.定时循环“整理”


3.2整顿


3.2.1整顿的内容:


a.对设备场所物品整理后,将所有留下来的需要物品按一定的办法实施分类管理,确定物品放置场所;


b.对物品实施定置管理,绘制定置管理平面图。明确物品的摆放位置、放置方法及标识,以达到快速取和放。


3.2.2整顿的方法:

实施定置管理,确定最佳摆放位置。根据各自单位性质的不同而异。


3.2.3整顿的步骤:

a.对设备场所留下来的物品进行分类;


b.决定物品的放置位置、物品的放置数量和物品的放置方式;


c.彻底进行“整理”,确认“要用”的必需品。


3.3清扫


3.3.1清扫的内容:

a.将设备场所地面、墙壁和窗户打扫干净;


b.划出表示整顿位置的区域和界线;


c.将可能产生污染的污染源清理干净;


d.对设备进行清扫、润滑,对电路电器和操作系统进行彻底检修;


e.制定生产现场的清扫规程并实施。


3.2清扫的方法:

a.将地面、窗户等地方清洁之后,运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。通过建立标识,明确决定作业的场地、通道及危险区域,并划定区域界线。


b.运用颜色管理的方法区分不同区域。对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别,使职工明确不同物品存放位置。


c.实施红牌作战办法,加强对重点设备的检查力度。5S管理检查小组对现场进行检查时,对发现的有油污、不清洁的设备和卫生死角贴上红牌,责令责任人制定纠正措施,并以此作为奖惩的依据。


3.3.3清扫的步骤:

a.进行“整理”、“整顿”,现场“可视化”;


b.划分并建立卫生责任区制度,定点定时定职定责;


c.查明污染(跑冒滴漏等)源,力求从根本解决。


3.4规范


3.4.1规范的内容:

将设备场所整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化,纳入管理规范贯彻执行,维持成效。


3.4.2规范的方法:

a.制定专门的规范手册。要将职工共同认可的整理、整顿、清扫等各项工作和应保持的状态汇集成文,形成专门手册。具体内容包括:生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态;确立区域、界线和整顿等表示位置的原则,规定完成后的状态;设备的清扫、检查的进程和完成后的状态;设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态;单位的清扫计划和责任者,规定清扫实施后及日常的检查方法。


b.实施红牌作战办法,进行定期检查。5S管理检查小组对现场进行检查时,不仅检查工作场所的清洁度,而且检查高效的程度。对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等部位贴上红牌,责令责任人制定纠正措施,并以此作为奖惩的依据。


3.4.3规范的步骤:

a.彻底、到位地落实整理、整顿、清扫工作,职责分明;


b.明确异常状态出现时的对策和解决方法;


c.确定检查的尺度和方法;


d.配套建立相应的奖惩制度,实施兑现。


3.5自律


3.5.1自律的内容

a.对设备场所经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态;


b.自觉养成良好的习惯,遵守企业的规则和礼仪规定。


3.5.2自律的方法:

a.运用目视管理的方法。在实施自律过程中,使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容,提醒和要求职工约束自己行为,保持设备工作场所的干净、高效和安全。


b.建立分级检查制度。根据各单位实际情况,按照现场的管理模式,分别建立5S检查制度,不断督促现场工作效率的提高。


3.5.3自律的步骤:

a.学习、遵守规章制度;

b.成为他人的榜样,提升素质水准。


3、推行5S管理体系可以促使企业设备管理制度和操作规程的进一步完善

5S管理体系的实质就是为了创造一个整洁、高效的工作环境。5S管理总的要求是:定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。定置—区域划分明确,设备、物料等定位摆放有序;通畅—通道畅通,无障碍物;整齐—场地划线整齐,人员着装整齐;透亮—光照明亮,墙壁、门窗洁亮;清洁—工作场所干净、无废弃物,地面平整;文明—人人养成好习惯,形成积极进取、健康向上的胜利企业文化氛围;对企业设备管理工作而言,通过推行5S管理体系,将使设备管理工作和各类操作规程得到进一步完善,特别是会促进逐步建立起一套确保设备安全运行的管理制度和办法,使管理人员有章可循、操作人员有规可依,坚持靠制度抓管理,靠管理保安全,坚决杜绝违章指挥,严格遵守设备操作规程,坚持巡回点检修制,严禁违章、野蛮操作和设备超温、超压、超速、超负荷和带病运转,对超期服役和报废留用设备,要重点加强管理,定期对其进行技术性能评估,及时采取措施,确保设备安全运行。


4、推行5S管理体系可以促进设备状态监测和故障诊断工作的深人开展

设备状态监测和故障诊断是现代设备管理与维修的重要手段,也是现代设备故障预防体系的重要内容,它对及时、准确掌握设备技术状态,避免设备失修和过剩维修,及时发现和消除设备隐患是一项十分重要的工作。通过推行5S管理体系,必将进一步增强企业设备管理部门和管理人员对设备状态监测和故障诊断工作重要性和必要性的认识,强化对设备场地的监督检查力度,从而提高设备运行的可靠性、安全性和有效性,将设备故障损失降到最低限度。


5、推行5S管理体系可以进一步夯实设备管理的各项基础工作

推行5S管理体系,将加速设备现代化发展的速度,使企业设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道,如建立健全设备运转记录、台帐、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等等,有关数据资料齐全准确,填写认真,并有专人负责,分类存放,为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据;广泛开展各种层次及形式多样的5S管理知识和实践技能培训,切实增强广大设备管理人员的5S管理意识;从而加强对设备技术经济指标及使用效益的分析,找出设备管理中的薄弱环节及存在问题,全面掌握设备的经济运行情况,积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法,促进设备资源的优化配置,努力实现设备安全可靠和低耗高效的统一同时,通过对5S管理信息网络系统的建设,建立起信息化、动态化的5S管理制度,确保5S管理行信息反馈及时、通畅、准确,并使5S管理信息的录入、汇总、统计、查询网络化,实现统一管理,信息共享,促进设备管理单位之间的相互交流和学习,最终提高设备管理效率。


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