通过采用TPM管理，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。
一、TPM的基本内涵分析
(一)TPM的定义分析
TPM诞生之前，日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段，后来引进了美国的生产维修。在此同时，美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台(设备)有人管，人人有专责”群众管理设备的思想和英国的工程学都对TPM的诞生产生一定的影响。TPM是在质量管理(TQM)、适时管理(JIT)等现代企业管理方法诞生的先后逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分。TPM也就是以设备为切入点，让企业点点滴滴合理化的过程。TPM在欧美日等国家的企业经营管理中广泛应用，尤其在日本企业的使用效果表现得更好。
(二)TPM咨询的基本理念与目标
IPM的基本理念：第一是要提高企业综合素质：追求经济性、零原则；第二是要预防哲学：未来的预防；第三要全员参加：经营管理发挥全面权员作用，着重每个人和小团队的活动作用；第四是现场现物主义：提倡现场管理、现物(设备)管理、人的作用；第五是智能化、无人化：追求效率、效益最大化。TPM管理模式主要有以下三个目标需要实现：首先是提高设备综合效率；其次是提高设备管理规范和法制化水平；最后是改善企业形象，增加无形资产。
二、烟草企业进行TPM管理的必要性分析
这些年来，很多烟草企业都已经成功推进TQC活动、通过了ISO9000质量体系认证，为什么还要推行TPM活动呢?进一步分析可知：TQC活动主要是从发生的问题着手解决问题，而TPM活动是以预防或预知对策型的改善为主，要持续提高管理水平，开展TPM活动是必要的。TQC活动太在乎形式。并且TQC活动由于对员工自主性的要求极高，以及TQC活动主要侧重于产品品质方面的改善，容易造成推动力不够和员工参与不足等问题。我国企业内使TQC活动获得成功极其困难。ISO9000标准系列的导入本来可以与内部的业务改善进行有效结合，帮助企业不断提高质量管理水平。但事实上由于企业对这项活动的纯商业诉求过高过浓。使得整个申请认证过程对形式多于对改善效果的追求。所以，要真正推动企业内的生产革新、变革，开展TPM活动是极其必要的。推行TPM活动不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少员工及维修成本、节能、减少污染等有形效益方面有明显的影响，而且在无形效益方面如改善工作环境、在顾客中树立良好形象，治理环境等方面也具有良好的社会效益。当然，能在ISO9000质量体系认证之后，积极推进TPM活动，并将标准化活动与改善活动有机地整合，必将为企业带来很好的管理效益和经济效益。
三、现代烟草企业设备管理的问题以及TPM的应用分析
(一)目前烟草企业设备管理存在的问题
1设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员搞设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。
2维修工作还带有一定的随意性和盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制；维修不足和过剩维修的情况时常出现。
3管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，还有时发生换一任领导就换一种思路，换一茬工人就换一种做法的情况，使得设备管理的随意性和盲目性更加突出，人治多于“法”治，缺少一套规范化的设备管理体系。
4目前设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行。即侧重于保证设备的正常运转为主要目的。忽略了其价值形态；将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和工艺的适应能力。基于以上设备管理各方面的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以我们在设备管理中引入TPM思想，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。
(二)TPM的应用策略分析
1用TPM方法提高设备效率。OEE，即设备综合效率，其本质就是设备负荷设计内实际产量与理论产量的比值。因为卷包工序是处于制丝生产与成品输出的中间环节，既制约着制丝的生产。同时也影响着整个生产进度，卷包机组的综合效率提高了，对整个企业的设备效率的提高有很重要的作用，所以选择卷包机组为研究对象。
2按照TPM管理，提升设备管理效率。按照TPM预防为主、消灭停机故障的原理，对设备操作人员进行不断TPM培训，提高其操作设备、预防损失的能力，以适应对设备定期维护保养和点检的要求。精益生产、设备保全。导ATPM新理念，开创性地提出设备全员监护管理的思路，制定落实各级监护责任，做到“全员参与设备管理，台台设备有人管”，逐步建立网络化的设备管理新体系。制定细化例行保养、一级保养、二级保养和大、中、项修标准、验收标准、检查评比标准、信息反馈制度，使专业维护与全员维护有机结合，规范设设备管理。确立新的设备管理组织结构。质量保全，不良品“零”，投入最小产出最大化。培训全员参加活动，建立有效的激励机制。
3构建新的TPM活动体系。新的TPM活动体系包括三个分科活动，定义如下：改善提案活动：自主保全活动：效益最大化活动。新的TPM活动体系。包括以下内容：
(1)新活动体系简洁高效，可以在较短的时间内取得经营者期待的效果。从在深圳理光公司等推进的经验来看，中小企业半年至一年，大型企业1～2年就可以取得很明显的改善成果。
(2)新体系的三个部分既有相对独立的活动内容。各个部分可以分期分步实施，三个部分之间又有互补、促进的关系，某一方面的有效实施可以很好地影响和推动其他方面的实施。也可以将几个方面有地结合在一起，齐头并进地推进，集中资源有效推动三个方面的活动。
(3)个人提案活动作为一个分科进行推进，可以充分调动员工积极性和主动性，促进员工的广泛参与，解决了原体系中员工参与不足的问题。
(4)新TPM活动体系还可以改善活动与ISO9000系列标准、ISO14000系列标准认证活动进行有机结合。品质方面的课题以及环境改善方面的课题可以在ISO体系内开展活动，以免造成活动的重复和资源的浪费。
(5)新TPM活动体系中的效率改善活动还可以成为企业方针(目标)管理的主体内容，帮助企业提高企业综合经营品质。总之，这些特点决定了新TPM活动可以更好、更快地为企业服务。只要有效地推进新TPM活动，将给企业增添无限的活力，并从根本上强化企业竞争力。
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