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蔡显勇:线缆产业智能4.0

日期: 2019-04-02
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制造业国际联盟、天津市科学技术委员会主办的“第十三届中国制造业国际论坛”于2016年9月27-29日在天津举行,亨通集团精益总监  蔡显勇

出席并发言。

 

他表示,以精益化为基础,通过自动化改造和信息化互联实现智能化的制造,最终达到端到端的综合集成。

 

 

以下为 会议实录:

 

 

蔡显勇:在精细化方面,我们通过与互联网融合,将精益思想固化到线缆全生命周期的所有流程,在精细化方面我们学日本精细化思维思想,然后根据中国用IT固化,这样的话能够达到我们精细化的目的。另外在自动化改造方面的话,我们现在在我们集团有一个口号,能够用机器人不用人,能够用机械手不用人手,这样一个方向。另外打造一个信息化综合环境平台。另外我们现在建设一下就是我们某公司打造线缆制造4.0,这主要是以我们公司为版本一个思维。在这里的话,我想从三个方面:第一个方面光电线缆制造行业现状,如何打造线缆智能工厂,在我们这个集团推行一些步骤和模式。最后就是工业4.0和线缆制造融合一些探索和想法。

 

 

1

行业制造现状:

 

首先说光电线缆制造行业的话,现在整个这个行业产值的话我们到2012年已经到了全球第一,但是整个中国电线电缆的市场厂家是非常多,大概有7000多家,整个一万亿以上的产值,总量的话达到世界第一,主要还是集中在江苏省、湖北省、浙江省、这一带是非常集中的。大概在工业1.0、2.0工业框架下,这个感觉的话,我们现在整个线缆行业,这个行业投资门槛低,大批的企业,一下子涌入,所以整个行业里面这个企业是非常过多的。然后就是整个大部分企业还是通过简单一些机械加工、传统劳动进行加工的。有部分企业,已经处于按照工业4.0,1.0到4.0的话,有部分企业已经在3.0,有部分模块在4.0这样去做。那么这些企业出现一个趋势的话,就是自主创新这个是非常强调的,自主创新能力强。那么在生产的话,在这三个方面,除了生产制造精益化,工厂智能化、信息化三化结合起来,推进的这种企业是比较有代表性的。

 

2

如何打造线缆制造工厂

首先的话,我们对于线缆智能化工厂一个定义,第二我们对于它打造步骤一些考虑,包括线缆智能化产品一个规划。如何打造线缆制造,我们对线缆制造有一个定义,在信贷智能机器人、传感器、数据存储和的计算能力实现突破的下,通过工业互联网将供应链、生产过程和仓储物流能连接,从而实现线缆智能生产效率最大化。在这块我们对它进行一个定义,它的痛从实质上看的话,我们现在制造将IT技术和现代工业技术相融合,智能制造和智能生产让顾客得到满足,让消费者从供应商这端进行一个描述。在线缆制造这块的话,我们借鉴工业4.0,打造线缆高端制造,提升中国线缆行业的全球竞争力。从企业来看的话,我们通过线缆制造实现劳动生产大幅度提高,传统创新数据加快,满足个性化需求减少能耗增强企业的竞争力。我们这个行业通过线缆制造可以建立起高度结合的创新体系,提高整个行业资源配置和运行效率。整个框架的话,从一个智能物料到智能化工程这一步智能设备间一个通讯,像我们在一些标杆工厂的话,基本上在内部设备的话,基本上实现了一个设备的互联,在内部局域网建设的也是现在在探索中,开放很多的智能产品。在这个基础上,我们有一些基础的平台,包括SAP平台、SCM等这些系统的话,我们也是大部分在建设中。


蔡显勇:线缆产业智能4.0


 

然后通过物联网把它串起来。那么现代工厂的话,我们这边解决方案的话,就是从精益化的工厂,到数字化的工厂到智能化的工厂,从传统的工厂开始,到精益化工厂,我们现在引进到爱波瑞公司跟我们进行一个辅导,然后在精益化工厂的建设从去年开始启动。但是同时的话,我们在这个信息化和智能化这一块三化一去,边融合、边推进,最后建设一个智能化工厂追求现在一个最优的模式,和中国配置的一个模式。

 

然后通过物联网把它串起来。那么现代工厂的话,我们这边解决方案的话,就是从精益化的工厂,到数字化的工厂到智能化的工厂,从传统的工厂开始,到精益化工厂,我们现在引进到爱波瑞公司跟我们进行一个辅导,然后在精益化工厂的建设从去年开始启动。但是同时的话,我们在这个信息化和智能化这一块三化一去,边融合、边推进,最后建设一个智能化工厂追求现在一个最优的模式,和中国配置的一个模式。

 

3

智能化工厂实现途径:

首先我们第一步就是精益化的基础,通过设备的自动化改造,让这些设备或者人进行信息化的互联,最后实现智能化的制造,这前面是内部,最后就是端到端整个供应链到设备端的集成。首先第一步,我们从精益化+互联网,我们先将生产制造流程整个进行一个流程的梳理,在这个流程过程中,把精益的思想固化到整个流程,包括现代的全生命周期的所有流程。这是第一步,然后我们对于每一个步骤、每一个部门进行一个工序审议,现在游行(阿里端)模式的细化,因为我们在日本丰田做过,但是现在一直思考这个问题,我们现在日本的丰田思想跟我们这个怎么样融合,打造一个适合中国特色的精益生产的基础。所以我们不管怎么说第一步的话,一定要把成本放到每一个工序、每一个部门,每一个部门审议的可视化,或者是通过可视化进行改善,这个通过很多探索确定下的一个步骤。

 

第二个就是我们的精益华+互联网,当然首先我们是工序和工序之间一个集成,然后就是我们把后面供应链或者客户,特别是客户定制,我们相对来说,客户定制从个性化定制这块比较少一点,但是客户定制这块的话,我们通过客户的要求,然后提升到精益现场这个模式来,这个做了一定的追求。所以我们精益客户定制现成管理的话,也是有所考虑的。那么精益化+互联网的第三个就是我们动态配制的技术和方式。


4

工业4.0与线缆智能制造融合

首先生产商到客户之间所有的渠道环节通过信息化,这样的话让可视化让渠道进行一个直接配向最终的客户。另外通过物联网的让现代制造向智能化转型,通过互联网实现客户端的实施定制化的需求,实现产品的个性化、定制批量化、物理智慧化。这几个我们做的融合,我们进行了一些比较分析的话,然为这个智能制造还是我们一个主要特征,智能制造通过智能制造、智能工厂,智能制造系统打造的话,我们智能制作有一个追求和开发。那么这中间有一个最重要的原因之一,供应链如何整合和优化降低成本,这个的话也是我们一个主要方向之一。特别是从采购、代理到提供整理供应链解决方面证明供应链成本,通过整合过程,原材料供应商、生产商资源降低分销环节的时间和成本,这块的话,最重要还是要有一个信息化的建设。因为信息化建设的话,虽然我们在供应商要进入我们公司的供应系统,任何一个厂家都可以上我们的供应链系统里面进行登记,原来我们是民营企业,私人有一些关系进来了,现在都是统一的标准。


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感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。


——北京某电器公司



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