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车间现场管理:“1-5-7-3”模式,太实用了

日期: 2020-01-08
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现代管理学对现场管理的定义是:

用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

虽然现场管理只是“精益生产”系统中的一项管理工具。但专注推行也能使其收效显著,成果不仅体现在物流有序、定置规范、标识醒目等定性的变化,也体现在故障率降低、维修费用减少、资金盘活等定量的效益,现将模式简介如下:记住四个数字1-5-7-3!

1个管理铁三角

1个管理铁三角,即制度、标准、机制。

1制度

制度是推进现场管理的纲领和基础,必须首先明确现场管理的目的、原则、组织机构、职责分工、检查考评办法等系统内容。

2标准

标准是衡量现场的尺度,必须结合本单位/车间的实际,在运行过程中不断优化、完善,而不是简单照搬照抄公司下发的文件。

3机制

机制是要正确的引导员工的动机,使做得好的受表彰,做的差的受处罚,真正建立起尊重人才、尊重成果、尊重价值的管理氛围。

5种活动

五种活动

五种活动:OJT(现场教导)、OPL单点课、OPS(提案改善)、知识竞赛、成果交流。

1OJT(On the Job Training现场教导)

有效开展和提升现场管理工作过程中,主管和督导员对下属尤其是新员工必须到现场进行手把手的指导。《人间正道是沧桑》里面董其昌说的那七条训练新兵的规则正是OJT的实践创新:“一我做给你看,二你做给我看,三讲评,四我再做给你看,五你再做给我看,六再讲评,七你再做。

2OPL(One Point Lesson单点课)

可以通过单点课形式对员工进行现场管理的理念、方法、工具、基本知识的有序培养。

3OPS(one point sugges提案改善)

发现问题是找到差距的开始,消除浪费是精益生产的核心,而改善是精益管理的精髓,所以必须真正调动全员持续查找现场问题及时进行改善。

4知识竞赛

良好的氛围对固化现场管理和引导员工参与作用非常大,要定期开展6S、TPM、专业技能为主题的知识竞赛、演讲比赛、摄影比赛等,激发员工活力和热情。

5成果交流

坚持定期开展现场改善、创意亮点、知识管理、独门绝招等交流活动,可以极大的促进员工学习、参与、创新热情,在员工和企业之间实现双赢,交流包括成果发布和现场参观两种形式。

7种方法

7种方法:即寻宝活动、洗澡活动、定点摄影、定置管理、形迹管理、目视管理、红牌作战。

1寻宝活动

寻宝活动是现场管理活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝,指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝,主要是指它对整理活动的成否很有价值,并不是说它本身多大价值。

2洗澡活动

定期进行一次全公司、全厂的“洗澡运动”,即全面彻底的清洗擦拭。

3定点摄影

必须贯穿整个管理过程,即站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机将现场改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。

4定置管理

是促进人机料法环有机结合的一种方法,要对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究,使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上,以达到物与场所有效地结合,缩短人取放物品的时间,消除人的重复动作。一般分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置。

5形迹管理

根据备件或工具的“形”来管理物品,以达到一目了然、方便取放、及时归位、对号入座的一种方法。

6目视管理

将需要管理的物品用符号、图形、颜色、灯号等一目了然的方式进行体现,方便现场人员明确标准、辨别异常、取用物品、沟通信息。

7红牌作战

指的是在厂区内,对难以发现或整改的问题点,悬挂或下发红牌,让单位/车间员工都明白并积极地去改善,从而达到限期整理、整顿的目的。

3个指标

3个指标,即盘活率、定置率、整改率。

1盘活率

指单位集中清理出的不要物估值与现场所有不要物估值的比值,在整理阶段,首先要对全厂、单位内长期积压的废旧备件、材料集中区域存放,按照流程处置,从而变废为宝,盘活资产。

盘活率=清理出的不要物估值/现场所有不要物估值×100%

2定置率

定置率。是定置管理的评价指标,定置率越高,说明定置管理水平越高,反映是否按定置图进行整理、整顿。

定置率=已定置物品件数(品种数)/必须定置物品件数(品种数)×100%

3整改率

整改率。是现场问题发现和整改情况的一个评价指标,整改率越高,说明解决问题的力度大,措施得力。

整改率:整改数/发现数×100%。

总结:以上总结是我们从现场管理咨询项目推进的角度出发,进行的要点总结,虽未能包含现场管理的全部内容,但从各大型制造企业的咨询实践得出,导入现场管理可以使企业现场快速见效、收益明显。

虽然现场管理只是“精益生产”系统中的一项管理工具。但专注推行也能使其收效显著,成果不仅体现在物流有序、定置规范、标识醒目等定性的变化,也体现在故障率降低、维修费用减少、资金盘活等定量的效益,现将模式简介如下:记住四个数字1-5-7-3!

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