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工厂布局的十大经济性原则

日期: 2019-05-30
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原则1:相邻原则

 

物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻,如下图所示。

 

原则2:充分利用立体空间

 

一般厂房的高度均有4~6米,空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6~1.8米,对于原材料、零件等物料的放置,可考虑取用货架或是增加夹层(阁楼)来活用立体空间,使用立体空间放物品时,必须要符合易拿易放的原则。采用货架放置物料时,一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。

 

原则3:统一原则

 

把4M(人man、机械machine、材料material、作业方法method)有机统一起来,保持4M平衡的基础上,进行生产布局的设计,减少因没有综合考虑4M四要素,造成的局限性(瓶颈)影响生产,延长停滞时间。

 

统一原则就是要统一布局的理念,就是要激活生产过程的物流,缩短产品的制造周期,降低成本。在布局中理念重于技术,理念必须先行。所以,统一原则是布局最重要的原则之一。

 

原则4:最短距离原则

 

加工不同的产品,加工流程也不同。产品在发生产量、品种的变化时,加工流程也会发生变化。这时上下工序或工程之间的衔接要考虑人、机械、材料的移动距离最短。

 

搬运距离短时,所花费的时间最短,搬运的费用最少,工序或工程之间的信息也能及时反馈。

移动距离过长时,搬运时间长、费用高,工序之间的信息不能及时反馈,会造成中间在制品过多,容易产生不良品,造成不必要制造成本的浪费。

 

原则5:物流顺畅原则

 

为了减少制造成本,要使人、机械、材料的流动更加合理、更加顺畅。要让生产过程没有阻碍,必须减少作业的交叉、逆流或倒流的情况,禁止发生物流停顿。要在布局设计时,就要使物流像流水从高处向低处流去那样顺畅。

 

原则只表示基本的想法,实际中应仔细考虑生产批量的大小,产品的换型,用地面积的限制等,把直线式、L字形、U字形、S字形、星形、环形等进行比较分析,再做出综合判断来设计生产线的布局。

 

原则6:减少存货原则

 

1、减少生产过程中的存货,因为工作单元的建立能够平衡设备之间的产品流量。

 

2、减少原材料和制成品的存货,因为生产过程中工作的减少使得工作单元材料的运动更加迅速。

 

3、提高了设备和机器的利用率,因为有更合理的安排和更迅速的材料流动。

 

4、减少了在设备和机器上的投资,因为有效利用机器减少了需要的机器和设备,也降低了安装费用。

 

原则7:便于信息的流动原则

 

沟通对于任何一个公司都是很重要的,所以布局必须有助于沟通的改善。这不仅要求对开放的空间、半高的隔离间和私人办公室做出规定,也要求对距离作出规定。

 

原则8:安全满意原则

 

要使作业员在减轻疲劳、轻松作业的同时,还必须考虑噪音、粉尘、烟雾、温度、光照度等方面的安全要求,以及设备和机器周围的空间要求。

 

原则9:灵活机动原则

 

必须考虑将来产量的增减,多品种的大型化,产品的型号变化等情况,并事先列入计划中。尽管如此,从一开始准备多余的设备在生产效率、资金效率方面是难以承受的。

 

因此,为灵活适应将来的变化,必须确保设备扩展用地,采取能随时加长或减短的生产布置,来灵活对应生产的变化,采取功能不同的布置。机械设备由原来的大型专业性强的、安装不容易移动的,改为小型通用性好的、安装容易带有轮子方便移动的mini型设备。

 

原则10:环境和美观

 

布局常常要求考虑窗户、花盆和隔板的高度,以利于空气流动,减少噪音和提供私人空间等,设备和机器周围的空间要求整齐、明亮。同时,布局在整体规划的时候,要考虑参观通道与参观路线的设计,在不影响生产和员工操作的情况下,能方便别人的参观与学习。

 

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