设备事故管理：

1. 设备事故

因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。

分类：一般事故，重大事故，特大事故

2. 调查分析与处理

切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报；调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。

设备点检制度：

1. 点检分类：日常点检    定期点检   专项点检   精密点检

2. 点检准备------由设备管理部门负责

定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节

定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）

定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）

定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）

定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）

定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）

定表：确定点检表格

定记录：确定点检记录内容项目及相关分析

3. 点检实施

检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；

记录：将检查结果记录在案；

处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；

分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；

改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

4. 点检管理

点检区域划分-----指定负责人

点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；

5. 点检要点提示

点：设备重要部位点、工装模具；

期：定期检查；

标：按标准检查；

录：检查、处理均有记录；

析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；

修：及时作好预防和事后维修。

设备维护保养制度  ：三级维护保养制

1. 日常维护保养（日保）：按设备日常点检指引进行保养

保养人：操作工人

要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护。

2. 一级保养（一保）

保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）

要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查。

3. 二级保养（二保）

保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）

要点： 定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换     恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查。

设备使用油料的“五定”要求：

（1）定专人负责

（2）定加油部位

（3）定加油时间

（4）定油料品种

（5）定加油量

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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”

———北京某公司总经理 苏先生