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精益TPM管理“一阶段”是什么

日期: 2020-08-14
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公司精益TPM管理从2019年推行至今,已经实施了七期。从“0阶段”即“6S”基础管理阶段开始,三个事业部正逐步向“1阶段”迈进。


精益TPM管理推进步骤


0 阶段


“0阶段”是以环境为中心,通过改变环境来改变人的思考方式和行动质量。


那么


“1阶段”是什么?


要做什么?要怎么做呢?


1 阶段


“1阶段”即自主保全阶段,是精益TPM管理的重要活动内容,是提升生产效率和改善企业内部特别是现场管理水平的有效工具。


自主保全活动通过操作人员自己维护和改善自己的设备和工程,从而实现和维持正确的状态。从人的方面说,要充分发挥操作人员的作用,培养操作和维护设备能力强的人员;从设备方面说,要实现能够辨认异常的现场。


自主保全,“6S”管理是基础,在全员能力提升的过程中,按照七个步骤逐步推进。


精益TPM管理“一阶段”是什么


第一步,初期清扫,是以设备为中心彻底去除灰尘污染,彻底发现并彻底解决微缺陷,使现场操作人员能够用眼睛发现,判断设备正常与否。当然,由于污染源如水、油、粉尘等不可能在较短时间内全面彻底清除,因此,在初期清扫中,就要求制订相应的清扫制度以规定清扫频次、人员、检查人和清扫标准,保证设备恢复本色。


第二步,制定发生源、困难源对策,就是要采取防止飞散的对策来减少污染面,以改善清扫困难部位来缩短时间。比如在车床切削过程中,铁屑四处飞散,现场职工一方面要频繁清理车床,另一方面还要清理地面。如果在切削部位制作一个防飞散的罩子,并将飞散的铁屑用小盘接住,这样就省去了员工长期清扫的麻烦。


第三步,制定注油基准书。由于水钢生产现场的传动设备、液压设备较多,都需要定期注油保养,如果注油质量差、注油方式错误或注油标准未明确,就可能造成设备短路甚至新设备换上又烧坏。因此,公司和各单位要通过OPL(单点课程)进行设备润滑机能培训,开展润滑总点检,制定在指定时间能够完成清扫注油的基准,以确保设备正常运转。


第四步,总点检,是要求员工按照总的检查科目进行技能提升培训。当前,现场职工也有点检表,但由于设备项目不合理、点检方式不科学,加上点检流于形式,致使设备故障频繁发生。因此,总点检是改善设备的检查方法,制定在检查时确实能进行检查的基准,真正做到“我的设备我维护”。


第五步,自主点检,是指制定自主保全基准周期表,遵守以设备为活动对象的基准,并忠实做好日常保全,以设备、安全为“0”目标,切实完善设备管理。


第六步,工程品质保证,是通过开展不良“0”活动,开展不生产不良的活动,以工序、设备来保证品质并以不良“0”为目标。


第七步,自主管理,是达到以上目标后,在现有水平上维持、改善、继承。


“0阶段”与“1阶段”活动相比,对象由物品向设备转变,重点从以环境为中心向以设备性能为中心转变,关注也从大的缺陷向微缺陷这些不合理的地方变化,但是,关注面仍然是现状、现物和现场。这就要求人的能力持续提升,推进设备管理提升,以实现企业体质的全面提升。


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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


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