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Service 全员生产维护

车间生产现场5S管理标准

日期: 2020-03-21
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一、通用标准(车间通用)


行为纪律


1、 出入车间大厅


标准:出入车间大厅时要随手关门,开门或关门时要轻推轻放,不可猛烈撞击,避免将玻璃门损坏。


2、 车间通道内行走


标准:上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走,不可打闹嬉戏、快速跑动,2人以上即可成一条队形,自觉按队形行走。


车间生产现场5S管理标准


3、私人鞋柜


标准:在换好鞋后,需将私人鞋柜锁好,不可为图方便,将鞋柜门随意敞开,如鞋柜钥匙掉落,需在安全员处登记,领取备用钥匙进行配锁,不可将鞋柜锁随意敲坏,否则,需按原价进行赔偿。


4、饮水机使用


标准:在接热水时,要小心被热水烫伤,左边用红色标记的水龙头内为热水,在接完水后,需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内,请倒进旁边的水桶内。


5、茶水间、换鞋区地面清洁


标准:在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶内。


6、茶水间书刊管理


标准:书报架上的书籍借阅完毕后,需整齐的放在书报架上,不可带出茶水间。


7、个人衣着


标准:上班要穿工衣,不可穿短裤、七分裤进入车间,不可佩戴首饰,如戒指、项链、耳环等,男生不可蓄长发,女生需将头发扎紧帽子内,进入车间要穿静电衣,扣子要扣4颗以上。


8、作业坐姿


标准:双膝自然并拢,双腿正放或侧放,不可翘二郎腿,至少坐满椅子的2/3,人与人之间的距离至少保持20CM以上,凳子距离黄线5cm左右。


9、厂牌


标准:公司发放的厂牌,要按照要求填写上面的内容,字迹要工整,部门一栏统一写“煲类海外车间”,不可在上面乱涂乱画,并贴上个人一寸照片一张。在作业时,需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧,下班后,自行取回。


10、凳子摆放


标准:在作业时,凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行,脚与凳子的距离保持在1CM左右,不可压黄线。下班后,需统一将凳子推进流水线拉里面,凳子要靠近拉下面的气管。


11、毛巾清洗


标准:毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次,清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。


12、 私人物品管理


标准:私人物品不可带进车间,如饮水、零食、护肤品等。上班不可玩手机。


13、公司发放辅料管理


标准:公司发放的辅料,如静电手环、静电手套、静电鞋自己要妥善保管,不可在上面乱涂乱画,随意损坏。


14、作业过程


标准:上班作业过程中不可以讲话、嬉笑,讨论与工作内容无关的事情。


车间生产现场5S管理标准


标识管理


1、物料标识


标准:标识长7.5cm,宽1.5cm,统一放在物料盒正面的卡槽内。


2、流水线上标识


标准:标识宽1cm,长度根据标识实际内容的多少定,粘在定位线的正中间。


3、 地面标识


标准:标识宽4.5cm,长度根据标识实际内容的多少定,粘在定位线的正中间。


4、状态标识卡


标准:标识长9.5cm,宽8.5cm,夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。


5、出入门牌标识


标准:标识直径10cm,在门锁正上方5cm处,贴上“推”字牌,在门背面贴上“拉”字牌,高度要一样高。


6、电柜安全标识


标准:标识长6cm,高8cm,


7、灭火器指示标识


标准:标识长30cm,高15cm


8、 烟雾净化器设备停止、运行标识


标准:标识长1.5cm,宽1cm


9、花盆定位标识


标准:花盘统一采用1cm长,1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域,并贴上标识。


广告牌 / 看板


1、工位牌


标准:尺寸长20cm,宽15cm


2、线体吊牌


标准:尺寸长58cm,宽35cm


3、看板


标准:车间通道内的看板,高度统一150cm,长度根据内容的实际多少定,统一裱PVC板,包黑色边框,统一的Logo和底纹背景。


4、测试设备状态标识牌


标准:尺寸长20cm,宽15cm


颜色管理


1、黄色


标准:黄色区域用来放置待修品,周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。


2、红色


标准:红色区域用来定位不良品,垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。


二、AI车间5S推行标准


1、地面


标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。


2、设备保养


标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。


3、物料摆放


标准:物料在货架上需统一靠外摆放整齐,摆放限高2层,不同物料区分开来放置,不可混料,且有准确的物料标识,货架在不使用时,需将窗帘拉上。


4、维修区


标准:维修作业时,桌面上板不可以乱放,需在L架上摆放整齐,维修记录要及时更新,维修台在不使用时,要关闭照明灯电源,对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。


5、作业区


标准:作业时需带好耳塞,按照作业指导书的要求进行作业,桌面摆放要整齐,已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置,不可放在一起。桌面静电皮有接地。


6、点检表


标准:常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次,并做好温湿度曲线图。


7、半成品区周转车摆放


标准:周转车在不使用时,需放在指定区域内,保持与划定区域成平行或对称的原则,不可歪斜,不可超出规划区域以外或压线。


8、空周转箱摆放


标准:周转箱(包括空箱和在用周转箱)需摆放在规划区域以内,统一靠外侧黄线对齐,限高2层。


9、垃圾箱区域


标准:垃圾箱需定时进行清理,垃圾不可掉在地上,箱内的垃圾不可超出垃圾箱的水平线,垃圾满时需及时清理。毛巾每天做完5S清洁后需彻底清洗一次。


10、PCB板暂放区


标准:暂放区的板限高2层,拆包装后的板不可直接放在纸箱上面,要再次装回周转箱内,待使用时再取出。


11、铆钉机区


标准:桌面上物料盒内的物料要有明确的标识,且实物与标识一致,非作业状态时注意桌面上的5S,非相关物品不可出现在桌面上。


12、上料区


标准:上料区因打料时引脚比较多,需特别助于地面上的清洁,每一个小时清洁一次。


三、SMT车间5S推行标准


1、地面


标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,地上不可有污迹,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。


2、设备保养


标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。


3、SMT备料架


标准:备料架在备好料后需摆放在规划的区域内,飞达上不可放BOM表等文件及其他物品。


4、SMT料盘暂放区


标准:柜子上的每格的料盘限10盘,每格的料盘上下需摆放整齐,并做好物料标识,料盘使用需遵循先进先出的原则。


5、半成品放置区


标准:备料区的半成品需统一放在车上,统一靠外侧黄线摆放整齐。非备料区的半成品放在地上,统一靠墙对齐,不同机型之间相隔10cm左右。


6、刷红胶/丝印区域


标准:在作业中,需将板在L架上一块块放好,不可直接放在桌面上,因性质的关系,此区域要特别要注意桌面的清洁状况。


7、接驳台


标准:L架上的板需按照图中的标准进行摆放,台面上的报表需及时进行更新。


8、目检岗位


标准:目检区域的桌面上除了放有L架、透明胶、配送卡、配送卡外,不可摆放其他物品,上述物品摆放需按照规定的定位进行摆放。


9、钢网放置区


标准:钢网摆放需按照表单上的编号一一对应进行摆放,每格内的钢网需摆放整齐,在使用后需清理干净。


10、冰柜


标准:冰柜内红胶、锡膏的使用需遵循先进先出的原则,红胶统一按顺序放在钢圈内,在拿出使用时需进行登记核对数目,确保存卡上的数据和实际数据一致,同时做好温湿度管控,定期进行点检记录。


11、解冻区


标准:在解冻的红胶和锡膏需按照指定的区域进行摆放,不可随意放置,并做好点检记录。


12、接料带垃圾箱


标准:垃圾箱内的料带每两个小时清理一次,料带不可超出垃圾箱外,如有料带超出箱外,需及时将料带进行整理,避免漏到箱外。


13、坐姿


标准:作业员在操作时凳子需统一靠近黄线,且与黄线保持平行。离开作业区时,需将凳子归位,统一靠近接驳台。


四、MI车间5S推行标准


1、生产信息看板


标准:看板上的日生产情况需及时更新,每一小时的产能需在半小时内更新完毕,技能矩阵图每月更新一次。


2、文件柜


标准:文件归内不允许摆放物料和PCB板,可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等,所有摆放物品需由明确的定位和标识,按照标识内容进行摆放。


3、装夹具段周转车摆放


标准:此区域只可放置一辆周转车,当这辆车上的板只剩最后一箱时,物料员才可从SMT领板过来,待换过周转车后,需马上将放有空箱的周转车拉到AI车间,周转车要按照定位进行摆放,不可压线。


4、SOP、葡萄卡、及厂牌悬挂


标准:每一个工位对应区域的左边挂葡萄卡,中间挂厂牌,右边挂SOP,并严格按照定位的点进行悬挂。


5、静电手环佩戴


标准:静电手环配戴过松,金属面没有完全的接触皮肤,起不到将静电接地的效果,固定工位应正确配戴好静电手环,并进行及时点检(保证完好、接地),现场流动人员应戴好静电手套。


6、周转箱搬运


标准:拖动周转箱会使周转箱内物料碰撞,同时容易磨伤、损坏地板,应将周转箱抬起搬运或者使用周转车进行托运,避免周转箱直接与地面摩擦产生震动及磨损。


7、工具放置


标准:用泡沫将生产日常所需的工具的模型刻出来,如毛刷、剪钳等,并做好防呆固定,放置工具滑动,放置时按照行迹进行摆放。


8、物料标识


标准:线体正在使用中的物料,每种物料至少有一个物料标识,标识需电脑打印,不可手动更改。


9、作业指导书


标准:每一个作业岗位需配发一张作业指导书,没有作业指导书的工位不可进行作业,除了新员工刚进来学习以外。


10、表单更新


标准:线体每天需更新的点检表,需在当天上午9点以前点检完毕,如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕,不可延迟至第二天。


11、PCB板放置


标准:来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面,不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作,易造成焊盘裂纹,贴片、元器件脱落等不良现象,给品质带来隐患。


12、化学品管制


标准:应用指定的容器放置化学用品,并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品,容易造成他人误饮、误用,危害人身安全,


13、电源线包扎


标准:各种电力仪器设备的电源线杂乱放置,人体靠近容易接触,存在安全隐患,应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。


14、烙铁、电批管理


烙铁温度、电批参数不可私自调节,需由专业点检人员进行调节,避免因参数过高或过低造成作业品质不良。发现异常应通知设备管理人员进行调节或维修。


15、物料管理


标准:良品物料要用不同黑色物料盒区分开来放,不可以混料。数码管摆放限高10层,继电器摆放限高6层。不良品需用红色物料盒放,可以放在一起,当日不良品(含不良板)需在下班前清理完毕。


16、流水线保养


标准:每天下班后需对流水线进行保养,可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用来清洁设备表面的灰尘,不可用来清理设备内的油污。抹布用来清理设备内的油渍等难于清理的污迹。毛巾使用完后需进行清洗,统一挂在制定的区域内。


车间生产现场5S管理标准


17、现场物品摆放


标准:现场物品摆放需符合三定原则,即有明确的定位(L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内,不可超出区域外或压线),有标识,摆放物品的数量不可超标(L架上板限8块),大件物料不可以摆放在凳子上。


18、毛巾和抹布的使用


标准:毛巾只可以清洁设备表面的灰尘,不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢,对油污等可以使用抹布进行清洁。


19、大件物料摆放


标准:大件数码管限高10层,变压器、继电器限高6层,垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。


20、MI后段成品暂存区及尾数摆放


标准:MI线体后段暂存区划分有8个格子,如有成品因异常暂不入库,需摆放在定位区域以内,不可压线或放在通道上,限高6层,摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。


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感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。


——北京某电器公司


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