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九国现代设备管理模式整理,你会学到很多

日期: 2020-02-29
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本文整理了英国、美国、法国、中国、意大利、日本、德国、瑞典、新加坡九个国家的设备管理模式。供各位同行学习借鉴。


1、英国——设备综合工程学


1970年,在国际设备工程年会上,英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯?巴克斯发表了一篇论文,题目为《设备综合工程学--设备工程的改革》,第一次提出了设备综合工程学的概念。设备综合工程学的英文原名为TEROTECHNOLOGY,原意为'具有实用价值或工业用途的科学技术',它作为现代管理的一门新兴学科而不断发展。


1974年,英国工商部对设备综合工程学做出了定义:设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用,而把相关的工程技术、管理、财物及业务的加以综合学科。'其中,设备综合工程学的业务工作范畴,涉及到设备及构筑物的规划、设计及其可靠性和维修性,涉及设备的安装、调试、维修、改造和更新等诸方面的内容。


设备综合工程学追求的是经济的寿命周期费用,其特点如下:


1)以追求设备寿命周期费用最经济,设备综合效率最高为目的;


2)从工程技术,财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理;


3)强调研究设备的可靠性与维修性;


4)用系统论观点对设备进行一生管理;


5)注重设备的设计,制造,使用,费用的信息反馈。


设备全寿命费用


不少研究资料表明,设备一出厂已经决定了设备整个寿命周期的总费用。也就是说,设备的价格决定着设置费,而其可靠性又决定着其维持费。一台机械性能、可靠性、维修性好的设备,它在保持较高的工作效率的同时,在使用中的维修、保养及能源消耗费用都会减少。因此,设备使用初期的决策,对于整个寿命周期费用的经济性影响甚大,应给以足够的重视。


设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击,引起全世界关注,1987年我国制定的“设备管理条例”,体现了设备综合管理思想与我国企业实践的结合。


2、美国——后勤学(Logistics)


20世纪60年代末期,美国企业界提出了设备管理“后勤学”的观点,它是从制造厂作为设备用户后勤支援的要求出发,强调对设备的系统管理。设备在设计阶段就必须考虑其可靠性、维修性及其必要的后勤支援方案。设备出厂后,要在图样资料、技术参数、检测手段、备件供应以及人员培训方面为用户提供良好的、周到的服务,以使用户达到设备寿命周期费用最经济的目标。


美国后勤工程师学会给出了后勤学的定义:对于保障目标、计划、设计和实施的各项要求,以及资源的供应与维持等有关的管理、工程与技术业务的艺术与科学。后勤工程学被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科,强调预防维修和故障维修并重,特点如下:


1)以追求产品,机构,程序,设备等周期性成本的经济性为目的;


2)使产品,机构,设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程的实际总成本减少到最低限度,并达到最适宜的有效程度;


3)强调装备的可靠性和维修性;


4)着重于全过程的后勤学支援;


5)是综合了经营管理,工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门综合工程学。


后勤学与设备综合学的不同之处在于:设备综合工程学是以固定资产及设备为对象,追求寿命周期的经济性维目的,而后勤学则是以产品、机构、程序、设备等硬件和软件的所有资源为对象,来追求寿命周期的最经济,即后勤学不仅对设备,而且还谋求降低产品、系统、程序的寿命周期费用。


总之,后勤学应用范围极广,它的使用范围涉及各种资源的整个周期过程,包括系统管理,系统设计与开发,生产支援,流通过程的管理与服务。


九国现代设备管理模式整理,你会学到很多



3、法国设备管理与维修模式


法国的设备管理维修模式主要表现在以下五个方面。


1)维修机构精干


法国企业内的维修人员比较精干。例如一个1500多人的大厂,年产值达10亿法郎,设备上千台,维修人员不到90人。


2)维修体制的多样化


法国的维修体制以预防维修为主,结合定期、状态维修。切合企业实际状况所实行的维修体制,可以把故障率和维修成本控制在较低水平。


3)法国企业中的技术改造


法国在设备现代化进程中,新设备投资和改造旧设备并重,其原则是:及时采用新技术,既要效率高,又要经济效益好;对旧设备充分利用,但维修费用不能超过使用价值。为了使企业有更新设备的能力,机床折旧年限一般规定为7年左右。


4)法国企业中的设备备件管理


法国的一些企业设有两级备件库;一级为全厂中心备件库,储备各车间的通用备件,贵重精密备件;另一级是车间备件库,储备车间设备的专用备件、易损件及经过修复后还能使用的备件。每个车间都设有以铁网为隔墙的双层活动房,下面是维修间,上层可摆放备件,由维修组长进行管理。


5)法国企业中的维修人员培训


企业为了适应现代化生产需要,对人员培训十分重视。车间操作工人有的每年脱产300h参加技术学习。学习内容多数是结合本厂实际编写的,包括初级技术知识、气动技术、液压技术、电气原理和自动化知识等。


4、中国——全面规范化生产维护(TnPM)


TnPM诞生于1998年,恰逢中国改革开放20年后,中国制造业突飞猛进,在粗放经营之后,不少企业认识到精细化管理的必要性,不断渴求新的管理工具。对于装置密集、技术密集、资金密集的加工业和流程企业,TnPM恰当其用,成为保障企业安、稳、长、满、优运行的利器。


全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance),简称:TnPM,是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。


相对于日本的TPM,李葆文教授创立的TnPM承袭了5S的基础,提出了6S和清除六源6H,进一步深化为现场四要素管理;TnPM继承了从鞍钢宪法到TPM的自主维护内核,并设计了三闭环管理;TnPM创新地提出了检维修系统解决方案,深入研究了从维修策略,到信息采集,到维修组织资源配置,再到维修流程、技术和验收标准的SOON体系框架;TnPM以有氧活动(OPL+OPS)为形式,深入推动企业的六项改善6I,将全员改善从设备向安全、环境、质量、职业健康等不同方向延伸;TnPM还建立了五阶六维评价体系,持续引导组织进步。并在中国设备管理协会的主导下,编制了第一个中国设备管理体系标准——《设备管理体系 要求》(T/CAPE  10001-2017)。


TnPM还提出了设备核心指标的“三高一长”管理;提出激活基层的“六力N型钻石班组”建设模型;以“TnPM安全宪章”为理论依据,强化设备安全管理;以工匠革新技巧研究为背景,提出建立工匠育成体系;并随着中国制造2025的颁布,提出以大数据为基础的维护策略BDBM为CPU的智能维护12个方向。


5、意大利设备管理与维修模式


意大利是欧洲维修团体联盟的成员,其设备管理与维修目前已发展到了文明化生产、专业化维修、状态监测与故障诊断的水平。当然,其维修管理体系尚需进一步优化。但就其目前的维修管理,仍有其可借鉴之处。


1)维修策略


企业设备管理人员综合考虑各个因素做出决策依据,所应用的维修策略依然是事后维修、预防维修、预测维修及状态维修,总规则是尽可能避免低效率和无用维修。


2)维修系统与组织


一个维修系统大体包含对设备的数据分析处理和工作的计划执行及检查等内容。


一般而言,维修组织是由具有一定技能的工人队伍组成,技能包括械、电子、电气、管道、建筑、脚手架工。维修技术结构比人工的计算更复杂,因为牵扯到更多的不同因素,应根据具体情况具体确定,例如一个新建企业的维修技术结构可以通过对近似企业的调查作为参考来设计。


维修工程师在进行设备维修时,有机器手册可以参考。所谓的机器手册,就是整个生产线一步步分解,直到最基本零件的清单。


意大利的企业将需要紧急处理的设备工作分为三类,第一类为'E'类,即故障导致生产线停机的紧急处理工作;第二类为'F'类,即虽然故障未导致停机,但如不修理,将很快会停机的紧急处理工作;第三类为'O'类,即可以一边运行一边等待处理的故障。


值得指出的是, 故障编码、停机编码、原因编码以及对策编码等方式,对于故障分析起着重要的作用。


意大利企业维修工程具体操作的大体程序归纳如下:检查工程师根据维修计划、检查结果、技术改造方案及日常小维修等内容,提出初级工作清单。其中的工作量不要超过预算。为了保证人力平衡、工作的有力执行和备件供应,需要一套分级的工作计划和派工单。然后,再按照不同级别的分级计划工作量的比例,对工作计划的酬金进行评估。


在备件管理上,进行备件编码管理,同时严格控制备件储存量。当然,如果企业采用全球维修服务系统,则可以大大减少库存所占有的资金积压。备件问题将转移给外部承包部门。外部承包部门承担各不同企业同类设备的维修保养,企业自己的备件库也会更专门化、更经济。


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3)管理方法的改进


意大利设备管理人员采用的管理方法,也是各国通常采用的方法,如集思广益的研究会议、利用过程流图、数据表格、伯来托图(主次图)、直方图、趋势图、鱼骨图、回归图、控制卡(中间值,上下限)、工作计划及成本效益分析等方法进行故障和维修管理等。


6、日本——TPM


TPM是Total Productive Maintenance 的英文缩写,中文含义是“全员生产维护”。TPM源于二十世纪六十年代末的日本半导体行业,八十年代传到韩国等国家和地区,九十年代中后期进入中国。


1971年由日本设备管理协会提出TPM的定义:设备管理的目标是最高的设备综合效率;确立以设备一生为目标的全系统的预防维修;设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加;从企业的最高管理层到第一线员工全体参加;实行机动管理,即通过开展小组活动来推进生产维修。


TPM的特点是全效率、全系统、全员参加,目标是使设备的综合效能最大,该理论在美国生产维修基础上, 吸收了英国综合工程学的做法而提出的现场设备管理模式。


TPM特点阐述


TPM主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水准,制定指导操作工人、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训。形成可执行的设备管理行为准则,使得设备一生管理的全过程、各个环节的行为规范化、流程循环化、控制严密化和管理精细化这一模式已在全世界广泛传播受到各国企业界的欢迎。


7、德国设备管理与维修模式


作为经济强国的德国,有一套完整的设备维护理论体系和管理体系,并在企业生产中占有举足轻重的地位。据报道,德国每年用于设备维护的资金高达2000多亿马克,占其国民生产总值的10%以上。其中,工业行业略高,其维修费占总产值的11%~12%。


德国设备管理的基本理论,是建立在寿命周期费用基础上的。在20世纪60~70年代在德国逐渐形成用'设备管理'这一说法。其代表人物是经济学家曼纳尔和奥伯霍夫。主张从整体性的角度研究设备直接维修费用和故障后果费用(间接维修费),以及寿命周期不同阶段的资本成本(折旧)及生产成本(人工、能源、材料等)。


1)设备维修管理体系


德国的工业标准对设备管理作出了明确的定义,其中标准DIN31051是设备维护理论的核心,起给维修下的定义是:维持和恢复系统中技术手段的规定状态及确定和评估其实际状态的措施。按照此标准,设备维护主要分为三部分:


?维护保养这是最经常、最主要的工作,占日常工作量的75%左右,占设备维护总成本的25%左右。


?检查设备的检查占总工作量的5%左右,占维修总成本的10%左右。


?维修主要内容包括设备故障排除、设备技术改造和坏损零件的修复。其工作量占总工作量的20%左右,而成本占总成本的65%左右。


在德国的企业,维修是受到普遍重视的。设备多、自动化程度高的企业,维修人员的比例可达20%以上,费用占总支出的6%~12%。


从另一个角度划分,德国的维修体系又可分为集约型和粗放型。集约型维修的目标是充分发挥设备潜力,延长使用寿命,尽可能采用预防维修。这种维修体系主要用于价值高昂、自动化程度高、关键、流程设备及工艺和技术进步缓慢的设备。粗放型维修不追求设备潜力的充分利用和使用寿命延长,多采用事后维修方式。它主要用于设计使用寿命较短、故障后果费用较小及经济磨损快于其技术磨损的设备。


2)维修计划和计算机管理


德国人的计划性世界闻名,在维修计划的制定上也不例外。计算机管理主要应用在维修计划及费用预算的编制、辅助设计、故障统计、生成报表等。正在发展的趋势是利用故障特性分析决策预防维修和改善维修、状态监测和自动诊断系统、研究设备及其部件的可达性、可置换性、安全性和标准化。


3)成本和备件管理


企业的设备到底是买、是租还是自制,主要看使用期的成本哪个更低。同样,维修策略的三种方式:①操作工人自己维修;②企业专门维修人员维修;③企业外承包者维修,到底采用哪一种,或以什么样的比例搭配,也有一个优化和平衡的问题。设备和维修策略的选择都应以降低成本为出发点。


仓库和维修备件管理也是降低成本的重要环节。目前德国企业都在尽可能压缩备件仓储,降低生产成本。当然,如果因为缺少备件而影响设备运行,造成停机损失,也是得不偿失的。这就要求企业对合理库存作出规划和决策,以最低成本为目标,以不影响生产的最佳库存为备件管理模式。


8、瑞典设备管理与维修模式


瑞典属于北欧的工业发达国家,在设备管理理论和实践方面都有自己的特色。瑞典设备维修管理以提高设备可利用率、保证生产、增加企业利润为指导思想。瑞典在设备可靠性理论、故障分类理论研究的基础上,发展了一整套科学合理的维修管理体制。


在瑞典,维修技术的新发展主要体现在:


1)状态监测技术的进步。如容器、管道内部监测、厚度测量、裂纹测量、泄漏测量、温度测量、振动监测、转速测量、滚动轴承冲击脉冲测量、液压系统参数测量、激光测量、油料光谱分析及计算机监测等。


2)修理技术的发展。如热喷涂、刷镀、金属扣合、带压堵漏、喷射冷冻修理水管、塑料和橡胶胶接、冷态成型材料、特种流动式现场修理设备、平面精研、特种焊接、填封材料等。


3)电子计算机的发展。计算机的应用主要是在预防维修系统、备件库存与订货管理、设备技术档案与资料管理、周期费用计算、经济分析、维修计划的编制等。


瑞典整个企业界都十分重视维修工作,其社会化维修体制的进步表现在两个方面:一是专业修理公司的发展;二是维修技术咨询公司的兴旺。


结合本国实际情况,瑞典在设备维修管理方面创造了自己的特有模式。瑞典把维修方式分为两种:一种为预防性维修,它包括直接预防维修(定期维修、维护保养等)和间接预防维修(状态维修);另一种为纠正性维修,它主要为事后维修。


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瑞典还对随机故障和规律性故障进行了研究。这两种故障均可分为有故障发展期和无故障发展期。对于不同种类的故障,应采用不同的维修方式。维修方式的选择主要依据两点:其一是故障的性质、规律;其二是经济性。经济性是根本的目标。


瑞典的预防维修系统是由比较完善和科学的人工管理系统,逐渐发展到计算机管理系统的。其人工管理系统由14种表格组成:设备台账;维修总表(PM活动卡);日常维护台账数字表;日常保养周手册;PM卡;预防维修说明书;修理报告;派工单;备件需求卡;故障报告;周故障记录;设备档案;经济分析卡以及周预防维修小结。


此外,产品售后服务是瑞典社会化、专业化维修的重要形式,这些专业化维修公司是靠维修周期短、质量高和成本低受到广大企业欢迎的。同时,瑞典的维修咨询和培训非常活跃。


9、新加坡设备管理与维修模式


作为亚洲发达国家的代表,新加坡的设备工程与管理有其自身的特色。


1)设备管理的组织


在新加坡,设备管理的组织形态随公司的性质各异,但大多数都遵循以下两个原则:


(1)独立自主方式在规模较小、生产过程简单的企业常常实行这种管理方式。这种方式是企业拥有设备的各部门自行处理设备问题。这种方式的优点是反应快、决策迅速,缺点是受各部门决策水平限制,有一定失误风险。


(2)集中调配方式公司设专门职能机构管理,统一控制资金使用。各部门需要在此职能部门的规范之下运作。其优点是可以有效地使用资金,设备管理标准化,便于技术协作。其缺点是增加了审批的程序,反应速度往往较慢,还可能出现因人而异的倾向。


2)设备管理业务


首先是设备规划,设备规划分为两类,即长远规划和设备计划。设备长远规划应该作细致的论证和评估,在评估与论证之后,就要根据规划进行预算。新加坡的公司对设备投资预算是十分谨慎的,经过多层把关。


其次是设备采购。设备采购程序包括文件作业、采购方式、交货方式和验收程序。当确定购置后,要准备相关的文件,注明申请单位、设备清单及成本、供应商详细资料、采购理由、其他可供选择情况、原有设备处理、操作成本分析、其他说明的情况。


第三,设备的更新。设备的更新是指淘汰旧设备而引进新设备。在激烈的市场竞争中,设备的更新显然不能仅从设备是否能够继续使用的角度考虑,而应该从更多的侧面加以综合判断,其最主要的考虑因素应该是:生产成本、产品质量、维修成本、安全和环境。


第四,设备保安及安全。设备保安分为现场保障和预防性保障两个方面。所谓现场保障是指环境条件(气候、水患)、人为因素(故意破坏、失误)和机械性因素(设备性能、设计/装配问题)等。预防性保障包括预防性措施的采取(如防火、避雷、地线、空调等)和投保(财产保险)。


第五,设备管理与环境保护。为了使设备管理有利于环境保护工作,新加坡采取了的措施和策略为:对设备的能源消耗方式加以认真筛选;废气、废水处理设施的配备;设备加工原料的选择;旧设备的环保改造。


3)设备管理中的系统控制


在设备安装移交生产后,首先应进行编码登记。也就是说建立一个设备辨识系统。这有利于今后的标准化和计算机化管理。其次,从使用部门开始,逐层向下落实到具体的操作人员。作为设备保管责任人,要考虑设备的台账管理和人员培训。


在设备维修作业时,首先涉及维修管理策略的制定,是采用预防性维修还是事后维修;公司采用什么样的组织形态,是集中式还是授权分管式;是内部维修还是外包作业等。其次,若推行预防维修体制或全面生产维护体制,其具体的操作程序如何进行。备件与材料管理也是维修作业的重要内容。


新加坡的设备管理有自己规范化的做法,其设备管理和环境保护的认识和做法独具特色,很值得我们学习借鉴。


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感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


——北京某电器公司


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