客服热线 :  400 168 0525
Service 全员生产维护

TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维

日期: 2020-01-22
浏览次数: 107

全面实施TPM管理,培养出能驾驭设备的操作人员,形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,并且这个效果是能得到维持的。


在开展自主保养时,不可寄希望于一下解决所有问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。


TPM管理之自主保养的7个步骤为:


第一步:初期清扫(清扫就是点检)


初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。


设备方面的目标:


1.除去垃圾、污垢,使潜在的缺陷显现出来


2.使老化,缺陷复原


3.寻找垃圾、污垢发生源


人员方便的目标:


1.通过简单的清扫工作,熟悉小组活动


2.圈长学习领导统御


3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思,持有疑问和好奇心

TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维

管理者的指导、援助:


1.通过职能模式,起模范带头作用


2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性


第二步:发生源、困难部位对策


为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。


活动内容:


1.进行飞散防止对策


2.改善清扫困难度,缩短时间


设备方面的目标:


1.防止垃圾、污垢的发生、粘附,提高设备的可靠性


2.确实维持设备的清扫状态,提高保全性


人员方面的目标:


1.学习机械的动作、加工的原理


2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备,学习其思专方法,推行方法


3.对改善设备持有兴趣和积极性


4.体会改善成功的喜悦


管理者的指导、援助:


1.教导机械的动作、加工原理


2.通过哪里—哪里,什么—什么的分析技巧,教导分析现象的思考方法、手段


3.增加让改善构思具体化的频度


第三步:编写清扫、加油基准


根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。


设备方面的目标:


1.改善供油困难处(个所)


2.实施目视管理


3.确实维持设备的基本条件(清扫、注油、强化锁固)使防止老化的活动能够扎根


人员方面的目标:

TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维

1.制定自己的基准并遵守


2.指导遵守的要性,学习何谓管理


3.每个人都具有职责意识和团队精神


管理者的指导、援助:


1.准备润滑管理规定


2.教导润滑、点检,指导实际技能


3.教导清扫、注油基准的制定方法,指导协助编制


第四步:总点检


为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。


活动内容:


1.进行点检技能教育


2.进行总点检


2.改善点检方法,设备


3.制定在所定时间内能确实点检的基准


设备方面的目标:


1.复原,改善老化、缺陷


2.彻底进行目视管理


3.改善点检困难处


4.通过日常点检确实维持老化的复原状态,进一步提高设备的可靠性


人员方面的目标:


1.通过点检技能教育,学习设备结构,机能,老化判断基准,掌握点检技能


2.学习简单的缺陷处置办法


3.通过圈长在领导统御的教导,让成员因受教而习得领导统御的技能


4.学习点检资料(数据)的取得方法、总结方法、分析方法,指导其重要性


管理者的指导、帮助:


1.准备总点检点检表、手册、教材,进行总点检教育


2.编制总点检日程表


3.迅速处理委托工程


4.教导简单的缺陷处置方法


5.教导目视管理,改善点检困难处的方法

TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维

6.教导汇集点检资料


第五步:自主点检


在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。


活动内容:


1.编制自主保养基准、日历、总的完成设备为对象的活动


2.遵守基准,忠实的进行日常保全


3.以零故障为目标


设备方面的目标:


1.纠正个别改善的成果,应用于类似设备


2.对目视管理做综合修订


3.提高可靠性,维持保全


4.操作性能好的工程,设备


5.实现能了解异常为何的现场


人员方面的目标:


1.综合的来理解工程、设备


2.通过五官感知异常征兆,培养预防故障的能力,培养熟悉设备的操作员


3.让小组的自主管理能扎根


管理者的指导、援助:


1.决定自主、专门保养点检分担


2.教导基础的保养技能、简易诊断


3.讲一些将故障防患于未然的事例


4.教导工程,设备特有的结构、机能,使得全体能有系统的理解

文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。———上海贝尔某某公司”

热点新闻
点击次数: 0
精益管理和六西格玛都是非常有效的管理方法和工具,它们分别来自日本和美国,但在全球范围内得到了广泛的应用。精益管理强调消除浪费、提高效率,而六西格玛则注重减少缺陷、提高质量。两者结合,形成一种更加全面和高效的管理方法。实施这套管理需要遵循一系列严谨的步骤和方法,这些步骤不仅确保了项目的有效推进,还促进了企业持续改进运营。一、定义问题明确项目目标和范围,确保所有相关方对项目有共同的理解。通过深入调研和...
2024 - 04 - 18
点击次数: 3
6s目视化管理咨询通过视觉手段,使管理状态一目了然,从而达到提高管理效率、减少浪费、提升品质的目的。从整理到安全,每一步都体现了对工作效率、环境优化和员工素养的高度重视。那么,6S管理对企业管理有哪些启示呢?1、清晰的目标与规划整理(Seiri)和整顿(Seiton)告诉我们,企业管理需要有明确的目标和规划。就像整理家务一样,企业需要清晰地知道哪些东西是有用的,哪些是无用的,从而进行合理的资源配置...
2024 - 04 - 17
点击次数: 3
办公室精益管理方案旨在通过一系列细致的改进措施,提高办公室工作效率,优化工作环境,并促进团队协作。通过实施精益生产管理,企业可以实现多方面的收益,不仅可以提高员工的积极性和创造力,还可以为企业的长期发展奠定坚实的基础。一、空间布局优化分析现有空间布局,找出利用率低下的区域,进行合理利用。根据员工工作内容和习惯,调整办公桌椅摆放,提高空间使用效率。设立多功能区域,如休息区、讨论区、会议区等,以满足员...
2024 - 04 - 16
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开