一、现场管理的金科玉律
1、当问题(异常)发生时,要先去现场。
2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
二、生产活动的6条基本原则
1、后工程是客户
● 作业的好坏由后工程的评价来定
● 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
2、必达生产计划
● 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3、彻底排除浪费
● 浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物
4、作业的标准化
● 有标准作业书,作业基准书,不是标准化
● 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作
● 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
● 现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
6、积极应对变化
● 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
● 先观察------事前收集情报,采取下一步措施
● 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
三、现场的日常工作
1、现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:
a、取消此作业;b、不要人做;c、使作业容易化;d、检查;e、降低影响。
2、现场的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M
b、提高生产力以降低成本:不断地改善
c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线:合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用
3、交货期
管理者的主要工作之一
4、现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
5、现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
6、现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
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