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工厂生产管理制度提高生产效率!

日期: 2019-01-08
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一、均衡生产,调度有序


1.配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。


2.负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。


3.制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。


二、产品质量控制有力


1.车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样品的特点,仔细制作要求。


2.对标准样品的各个部位协商制定质量标准,制定生产流程。


3.新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。


4.严格要求并督促各组员工按工艺标准进行生产,并及时向业务部门提供大货样。


5.各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。


6.车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车间之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。


三、原辅材料,供应及时


1.车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。


2.组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。


3.配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。


四、纪律严明、考核严格


1.严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。


2.督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。


3.对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。


五、设备完好,运转正常


1.督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。


2.督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。


3.督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,发现异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。


六、安全第一,消除隐患


1.做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。


2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。


3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。


4.车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。


5.下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。


6.督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。


七、堆放整齐,文明生产


元器件不落地,工装不乱放;边角预料不掉地,成品不乱堆;耗材不乱抛,工具不乱丢;易损件以旧换新,不合格品以次换优;食物不进车间,杂物不放工位;机台保持清洁,场地整洁卫生。


1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。


2.与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。


3.要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。


4.保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生。


5.督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

 

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