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班组长可以改善的七大浪费

日期: 2019/7/8 22:29:49
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班组长可以改善的七大浪费


1 人力的浪费

 

1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动


a.纪律要求「太严」或「太松」


b.“管”得太多,聪明的领导却太少


c.未评估员工变动之直接与间接成本


d.能做到的「承诺」,却未遵守


e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁


f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚


g.强留部属在他极端不喜欢的工作上


h.对待部属不公正


i.部属争吵时,偏袒一方


j.对一个部属批语其它的部属


k.未能查出自愿离职部属之理由


l.不能向部属正确说明公司的目标与政策


m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策


n.一线主管的权威、架势不好

 

2)不能使新进人员充分发挥其生产力


a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工


b.对新进人员没给予安全的工作指导


c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容


d.没有选择够格的人配合工作


e.对学习速度慢的人没有耐心


f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度


g.未尽可能的接近新人


h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等


i.未安排完整的训练计划

 

3)未使部属尽其所能:


a.未指导部属如何做好工作


b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣


c.未对部属的进步与个人生活表示关心


d.没有容纳部属错误的雅量


e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作


f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力


g.纵容部属派系存在或组成小圈圈


h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系


i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动


j.生病的部属仍让他工作


k.未给予需要的协助


l.当可能且适当的时间,却未给予升迁


m.未考虑影响薪资与工作条件的问题


n.未训练一个后补者

 

4)欠缺对标准工时教导之概念


5)欠人员效率管理之数据

 

2 时间的浪费

 

1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料


2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示


3)缺乏对全天工作内容的认识


4)对一线主管的命令或指示不清楚


5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所


6)不应加班的工作,造成加班


7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配


8)放任下属故意逃避他们能作的工作


9)需要的人员不足


10)保有太多冗员


11)拙于填写报告及各种申请表格


12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯


13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因


14)未要求班员准时开始工作,松于监督


15)拖延决策

 

3 材料与供应品的浪费

 

1)督导不良,造成材料的浪费


a.对新人指导不够


b.指派新工作时未充分指导


c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张


d.机械故障或未调整好


e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)

 

2)未让部属了解材料或供应品的价值


3)命令与指示不清


4)纵容不良的物料搬运


5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品


6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作


7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差


8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正


9)不能适才适用,特别是新人


10)请领太多材料,多余却未办退料


11)未请领正确的材料,用错材料


12)未检查材料是否排列整齐,正确放置


13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路


14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等


15)让不良材料当良品流入制程


16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷


17)可再用的材料当废料处理


18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等


19)产生不良未立即停止生产

 

4 机器与设备的浪费

 

1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用


2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障


3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力


4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等


5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械


6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调


7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀


8)缺乏定期清洁,机器不洁


9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑


10)应修理之处未立即办理


11)机器没有适当的操作说明书


12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用


13)纵容部属用「不当方法」修理机器


14)一线主管不知机器与设备的最新型式


15)未促使部属注意机器的价值与情况


16)滥用小机器作笨重工作


17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用


18)可修理的机器却报废

 

5 意外事故的浪费

 

1)未认识到预防意外事故是工作的一部份


2)未对全体部属彻底说明安全事务


3)未给机器装上安全防护,并使确保有效


4)纵容在工作场所滥用安全防护


5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读


6)未彻底了解意外事故的间接成本


7)物料放置不善


8)不了解构成意外危险的成因


9)未保存事故记录,却未加分析与应用


10)未建立良好的安全范例


11)没有定期与切实的检查安全


12)未能持久地执行安全规则


13)纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等


14)一线主管未认清其安全责任与事故责任


15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故


16)未与政府或保险公司之安全检查员配合

 

6 空间的浪费:(整理整顿)

 

1)材料之不适当排放与储存


2)未充分注意材料在工厂中的途程计划


3)机械与其它永久性设备之错误安置


4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者


5)废料未报废


6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处


7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间


8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用


9)照明不足,形成黑点,死角


10)单位内布置不良,不能保持条理


11)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分


12)未重视事理整顿的重要


13)未培养及督导物品用完要归定位


14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

 

7 缺乏合作的浪费

 

1)未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作


2)未确实了解公司政策并向部属解释


3)不能聪明地处理谣言


4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管


5)未适当地将部属的意见反应给主管


6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法


7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持


8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛


9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人


10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。

 

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