谁决定了产品的质量？

是老板、设计师、工程师、检验员还是员工？

老板：决定产品的命运。老板是大爷，产品的设计方案、定位、用途、功能、性能，外观、价格、包装，用什么材料或零配件，所有的一切他说的算，老板的眼光、预判、决策都100%决定了产品的质量水平。除非他一点都参与公司的运营。

设计师：决定产品质量是什么水平。老板的想法有100分，设计师可能水平有限，只设计出70分的产品。或者说设计师水平了得，设计出200分的产品，到老板哪里，出于成本等各因素的考虑，只要70分的产品；

工程师：决定产品质量能达到什么水平。设计方案的落地者，用什么工艺、设备、环境来生产产品，制定了产品的生产工工艺。设备的精度、稳定性，模具的定位、公差，人员的数量、能力，各种制造工艺参数(如时间、温度、节拍等等)都影响产品质量的稳定性，制造过程的设计决定了产品的质量良品率是99%还是70%？

员工：产品的直接影响 质量，员工的能力水平、技能、态度、责任心决定是否生产出合格的产品，但偶尔会有不合格品流出来。就看下工序或检验员有没有能力拦截了，这种是偶发现象，左右不了整个公司产品的质量水平，但直接影响用户的产品质量，因为出现一个不合格的产品，可能对公司来说是0.1%的不合格，但对用户来说是100%的不合格。

检验员：虽然不是产品生产者，但是产品质量的影响者。如何理解呢？假如人、机、料、法、环、测都OK的情况下，就会生产出100%合格的产品，这时候检验员有没有都无关紧要。检验员的存在意义就是避免人、机、料、法、环、测出现意外的情况产生的不良品，或者在标准模糊棱可的情况下拦截不良品。影响是批量的不合格品。

用户：用户对产品的质量是影响很大的，特别是高端产品，用户的期望值高，出了高价买产品，不能接受有轻微瑕疵的产品，出现一点问题不是投诉就是退货，倒逼厂家改进产品质量。

供应商：不怕猪一样的对手，就怕猪一样的队友，供应商能力不足，产品质量不稳定、弄虚作假，得过且过等等不良行为，都直接影响产品的质量。在新产品开发前期一定要选择评估好供应商，不行就不行了，不要量产后抱太大的希望他能改进。

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———北京某公司总经理 苏先生