客服热线 :  400 168 0525
Service 六西格玛

TPM设备管理消除六源的科学手段

日期: 2020-01-09
浏览次数: 68

一、TPM设备管理“六源”问题的解决方法


1、污染源的解决


污染源的治理主要有三个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是对污染扩散的防护;三是污染物的收集、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法,就是清扫也有很多方式,要根据设备实际,设计不同的清扫手段,如利用压缩空气清扫,为避免粉尘搬家,可以更多采用工业吸尘器清扫;有的设备部位要通过擦拭来清扫,根据设备不同,擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯;有的需要有机溶剂配合擦拭,有的不能用有机溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用铜毛刷刷,有的需要同铜刮刀刮等。


2、清扫困难源的解决


解决清扫困难源也有三个方向,一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染;二是设计开发专用的清扫工具,使难以清扫变成容易清扫;三是污染物的导流、和再循环利用。


3、故障源的解决


故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件,通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生,要分析了解故障发生的规律和原因,然后采取相应的措施加以避免,并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。


4、浪费源的解决


浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停;各种泄漏引起的浪费,如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质,要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作,实在无法防漏,就做好泄漏物的**和循环等;对于材料的浪费,一方面通过工艺和设计的改进节省原材料,另一方面可以在废材料的**、还原、再利用方面下工夫。


TPM设备管理消除六源的科学手段


5、缺陷源的解决


解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起,比如设备本身和员工操作、维修规范着手,只有这样,才能从根本上解决问题。


6、危险源的解决


危险源的解决依赖于对现场环境的分析,找出不合理的环境要素,通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决;设备运行危险源要通过对设备设计加装防护、报警装置,通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训,或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决;人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理,可视化的作业提示来减少和避免。


三、TPM设备管理“六源”过程中的注意事项


结合我厂**“六源”情况,发现**“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式,即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”,总结“源”的**方法,巩固“源”的**成果;根据现场实际情况,可单独解决某个“源”,也可同时针对多个“源”,“源”和“源”可顺序进行,也可同时交叉进行。要有充分的思想准备,“六源”问题是TPM设备管理中的重点、难点、盲区,要在**过程中,全员参与,全面细致,形成氛围,养成习惯。要注意**“六源”工作和日常工作紧密结合起来,与节能降耗结合起来,绝不能摆花架子走过场,雷声大雨点小。


四、TPM设备管理“六源”是科学的设备现场管理方法


在TPM设备管理中运用科学的改善方法和理论,不仅可以保证产品质量,消除各个环节的浪费,减少危险因素,降低故障率,降低成本,改善环境,更重要的是能大大的提高生产效率。**“六源”在我们企业中的应用就发挥出了重大作用。


在企业TPM设备管理中,我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现,改善成果得不到保持和巩固。例如,烟沫、积尘得不到有效**,刚刚清扫干净,很快就又被堆积;锈蚀现象得不到有效预防,常规处理达不到满意效果;能源浪费现象此消彼长,设备故障接连不断等。


对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法,不仅不能从根本上解决问题,还造成员工工作信心的丧失,设备管理水平的停滞不前。面对这种情况,我们只有追溯问题的“源头”,**问题的“源头”才能从根本上解决问题。

TPM设备管理消除六源的科学手段

二、TPM设备管理“六源”知识介绍


1、污染源:即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境,如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。


2、清扫困难源:清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。


3、故障源:故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多,主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。


4、浪费源:生产现场的浪费是多种多样的,首先,“开关”方面的浪费,如机器空转,气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费,包括产品原料、加工用的辅助材料。


5、缺陷源:即影响产品质量的生产或加工环节,包括精度劣化引起的质量缺陷;工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷;误操作、误动作引起的质量缺陷;设备故障过程中引起的质量缺陷;原材料缺陷引起的缺陷等。


6、危险源:危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。


总之,一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险,发生的概率也许不一定很大,但事件发生的后果往往是严重的。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波制造部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”


———宁波制造部精益六西格玛推进办负责人


热点新闻
点击次数: 3
在当今快速变化的市场环境中,企业往往会通过寻求高效的生产管理方法来提升自身实力,运用创新性理念来改革运作流程,并满足客户需求。精益生产管理方案作为一种追求优秀和持续改进的方法,其核心理念相互关联,共同构成了一个完整的生产管理框架。一、消除浪费:精益生产的核心任务精益生产主要在于消除浪费,在生产过程中往往存在一些低效率的无效行为,运用这一生产理念分析相关无效行为,通过单元化生产等方法和工具来优化,企...
2024 - 03 - 29
点击次数: 1
精益生产管理培训,其核心在于向企业传授和实践一种以“精益求精、持续改进”为理念的生产管理方式。这种方式旨在通过消除生产过程中的浪费、提高生产效率、优化生产流程,从而实现企业的可持续发展和持续竞争优势。一、精益生产管理培训的价值体现1. 提升生产效率:通过培训和实施精益生产,企业可以识别并消除生产过程中的浪费,如过度生产、库存积压、不必要的运输等,从而提高生产效率,降低生产成本。2. 改善产品质量:...
2024 - 03 - 29
点击次数: 5
由于精益六西格玛结合了精益生产与六西格玛管理的优点,因此受到很多企业的青睐,而精益六西格玛咨询公司就能够为企业直接提供全面、高效且系统化的管理解决方案,因此成为企业的有力优化工具,接下来我们一起了解一下精益六西格玛咨询公司对现代企业的重要性体现在哪些地方。1.作为咨询公司首先是具备丰富的行业经验和知识,能够为企业提供量身定制的解决方案。不同的企业面临着不同的挑战和问题,因此,一个成功的精益六西格玛...
2024 - 03 - 25
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开