现场的日常工作
1 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
a、取消此作业；
b、自动化；
c、使作业容易化；
d、检查；
e、降低影响。
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用：
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M；
b、提高生产力以降低成本：不断地改善；
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品；
d、缩短生产线：合理的生产线工人；
e、减少机器停机时间；
f、减少空间；
g、现场对总成本降低的作用。
3 交货期
管理者的主要工作之一。
4 现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响；
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理；
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。
5 现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。
6 现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。
现场管理的实施方法
日常管理的要点
a、重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目：原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定。
c、管理的习惯化：量化及明确一些日常工作，管理习惯化。
日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划—作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善
现场管理方针
a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
1、以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
2、任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
3、决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
4、必须奖罚分明，且要及时，到位。
自主管理
a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任。
d、以自我为根本，完成工作任务。
三检法
a、其作用是实现“三个不”（不接受不良，不制造不良，不传递不良）。
b、要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查。
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检。
对修理品有适当的标识。
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他表扬。
抓住现场的主线
a.现场的主线是什么？生产计划。所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！
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———北京某公司总经理 苏先生