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BOM（Bill of Material），物料清单，是以数据格式来描述产品结构的文件，详细记录了生产产品与其组件（母件与所有子件）的从属关系、单位用量及其他属性，体现了数据共享和集成，是工厂信息化系统中最重要的基础数据、基本框架和主导文件。

BOM是ERP系统运行的依据，BOM的覆盖面和数据内容决定了ERP实施的广度和深度。

BOM的建立，尤其是新产品BOM的及时录入，为制约ERP成功运行的关键。

BOM反映了物料一些有关数据之间的组织关系，是联系与沟通企业各项业务的纽带。

BOM反映的那些数据之间的层次关系，可以作为设计系列化/标准化/通用化、工艺模块化、编制生产和采购计划、物料配送/领取、跟踪物流、库存管理、追溯任务、成本计算、产品报价等功能模块的基础，企业里销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要用到BOM。

02

BOM有狭义、广义和扩展之分。

狭义上的BOM，它按照一定的划分规则，对物料物理结构进行了简单的分解，描述了物料的物理组成（子项名和单位用量）。

狭义上的BOM没有考虑工艺流程，工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，广义上的BOM考虑了工艺流程。

广义上的BOM，工序中没有体现人力资源、设备资源和资金（成本）资源。

扩展的BOM更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。

工艺流程是工序的集合，每道工序的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息。

其中，设备信息包括设备的型号/规格、数量/编号、能力、工作时间/效率/利用率及设备价值/折旧等内容，人工信息包括人员的能力/资质资格要求、数量、工作时间/效率/利用率及人员工资等内容，工序信息还包括损耗、合格率等内容。

BOM必须能显示制造层次，必须避免含意不清。

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子项属于客户提供的物料的，作客供品标志，成本计算时不考虑此物料成本。

类似于在一电路板上的P11位置放一电容，需指明插件位置为P11，以指明子项放在父项的哪个位置。

出于安全、质量考虑或由于客户指定，有的母项下的某项物料要求一定要使用某个品牌的制造厂商，在此需指定品牌制造商，采购下单和生产发料时应注意。

有时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。

即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。

如果把这部分要求放在产品主BOM中，需要产生很多的成品物料代码。可把这部分要求采用包装BOM与产品主BOM分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户代码、订单代码、批号等表示。

BOM有三种状态: 待确认、确认ok与取消。新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。根据需要，待确认或确认ok的子项都可以取消。

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———北京某公司总经理 苏先生