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Service 精益生产

现场打分细则

日期: 2020-04-09
浏览次数: 58

1.作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料


检查标准:


作业现场5S管理责任分区明确;


作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;


设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;


现场没有无用或长久不用的物品;


作业现场设备油、液 跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁


现场打分细则


(有下列情况之一者)0分


1.作业现场未实行责任分区;


2.作业现场未实行定置管理,无定置图;


(有下列情况之一者)1-10分


1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场;


2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;


3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场;


4.工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;


5.工作台、物品柜内物品未分类摆放;


6.作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。


(有下列情况之一者)11-20分


1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;


2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、 漏现象80%以上得到有效控制;


3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;


4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;


5.生产现场废弃的油液等未及时收回;


6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;


7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;


8.有温湿度控制措施,无记录。


现场打分细则


(有下列情况之一者)21-30分


1.作业现场全面实行定置管理;


2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;


3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;


4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;


5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量;


6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;


7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;


8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施;


9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;


10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。


(有下列情况之一者)31-40分


1.作业现场实现定置管理,目视管理、色彩管理等先进管理方法;


2.设备完好率达90%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制;


4.工具箱(柜)整洁,工具、物品等有限量控制,做到定位、定量摆放;


5.工作台、物品柜整洁,物品分类合理,定置有序摆放、且有限量控制;


6.工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施;


7.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放,85%实行了“一对一”标识;8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。


现场打分细则


(有下列情况之一者)41-50分


1.设备仪器、工装夹具等保持良好状态,有序摆放,整齐干净;


2.设备完好率达95%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制;


3.生产现场3日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;


4.工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施;


5.工装、机床附件等分区分类定置摆放,95%以上实行了“一对一”标识;


6.通用工具95%以上实现了“形迹管理”,并实行了“一对一”标识;


7.所有物品95%以上均进行“可视化”处理。


2.库房和储物间


检查标准:


工作现场布局符合安全标准,安全通道畅通,安全防护设施、消防设施齐全有效。


制定了规范的库房管理制度,实际操作与制度相符合;


实施定置管理,绘有定置管理图并张贴在显著位置,物品分类蒸汽摆放且与定置图相符;


环境整洁,通道畅通;


账物相符,标识清楚;


各种防护措施,温、湿度控制措施有效落实。


库房实施网络化管理;


储物间物品摆放整齐、有序;


实施目视管理、色彩管理等先进管理方法


现场打分细则


(有下列情况之一者)0分


1.未实行定置管理,物品无序摆放,通道不畅;


2.状态不同的产品未作标识、混放。


(有下列情况之一者)1-10分


1.现场布局不合理,不符合安全标准或安全通道不通,安全、消防设施失效;


2.特种设备未注册登记,未定期维护、保养,关键安全附件未定期校验;


3.对厍存物品买仃1r区域放置,但禾分类;


4.有物品占用通道;


5.地面虽有打扫,但窗台、墙角等处脏、乱;


6.有温湿度控制要求的无温湿度控制措施。


(有下列情况之一者)11-20分


1.库房物品按区域分类定置,但有20%物品未按定置摆放;


2.状态不同的产品有标识,但未分区放置;


3.可移动物品定置摆放,有区域线;


4.部分出入库手续、质量证明、报告单等不完整、脏污、模糊不清;


5.部分库房的温湿度控制措施未完全落实,记录不全;


6.储物间物品分类合理,但摆放无序,卫生未定期清扫;


7.库房未按规定配备足够有效的消防器材,消防器材未定期检查,标识不统一规范。


现场打分细则


(有下列情况之一者)21-30分


1.实施了定置管理,但10%物品未按定置摆放;


2.帐物相符,保管物品有标识,但个别标识不规范;


3.出入库手续、质量证明、报告单等完整、干净、填写规范;


4.对有防护要求的物品,少量未采取防护措施;


5.对易燃、易爆等物品,有相应的控制措施:


6.储物间物品分类摆放整齐、有序,卫生及时清扫;


7.消防器材定期检测、记录详实,标识醒目、统一规范。


(有下列情况之一者)31-40分


1.实行定置管理,物品摆放整齐,标识清楚,防护措施落实;


2.温湿度控制符合要求并有完整的记录。


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