专家观点

直接目标

精益生产：①消除一切浪费，降低成本；②缩短流程周期，增强响应能力。

六西格玛：①消除变量，增加价值；②优化流程，提高质量。

关注焦点

精益生产：价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

六西格玛：分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等

特点

精益生产：（1）工具软性、但很有效；（2）注重柔性、灵活性，迅速；（3）强调节流。

六西格玛：（1）工具精良，功能强大；（2）注重系统性，规范化；（3）强调开源。

工作方式

精益生产：自上而下推动，线外控制。

六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合。

主要效果

精益生产：（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）；（2）优化流程，缩短交货期；（3）提高生产率；（4）降低成本，改善资本投入；

六西格玛：（1）减少变异，统一产出；（2）消除缺陷，改进质量；（3）增加顾客价值，提高利润；（4）顾客满意与忠诚；

长处

精益生产：（1）持续的全面创新和变革；（2）强调连续流动和拉动；（3）与相关利益体全面合作关系；（4）整体优化，追求尽善尽美；（5）见效快。

六西格玛：（1）应用大量统计工具，精确界定问题；（2）流程彻底改进和设计；（3）追求完美和精益求精（持续改进）。

不足

精益生产：（1）过多依赖经验管理，缺乏定量分析；（2）对波动处理不力，难以“精益”；（3）疏于人才培训和系统方法整合；（4）急功近利，出现“非精益化”反弹。

六西格玛：（1）无法提高流程周转速度；（2）不鼓励创新和变革。

共同点

（1）关注顾客满意，顾客驱动；（2）关注财务成果；（3）注重持续的系统整体改进；（4）都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）；（5）全员参与，团队相互合作与协调；（6）管理层的大力支持与参与；（7）注重人、系统和技术集成。

精益是革时间的命，聚焦于消除流程中的浪费，但通常不会触及流程的本质属性；而六西格玛是革变异的命，聚焦于消除流程中的变异，通常都是要触及流程的本质y=f(x..)。但通常我们对TPM比较忽略，而TPM是更为重要的基础，是企业的肌肉。工厂的本质无非是人辅助设备将原材料转会为产品或是解决方案，设备的高效和稳定是我们进一步优化的前提。但如果作为系统来推进的话，名字不重要，重要的是这个系统能够：

系统的识别公司的损失、浪费或是改进的机会，并能够和公司的愿景、目标、KPI建立紧密的联系，不是为了改善而改善，聚焦关键的少数。

逐步的培养所有的员工都能参与到改善项目中来，做到能够识别损失，根除损失，预防损失的良性循环，员工改善能力的提升，是有用的多数。

每个改善的目标应能够转化为财务收益，并且是非常有挑战性的（比如50%的缺陷减少）。

任何企业可能都在改善，所以领先的企业考虑的是提升改善的速度。

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精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”

———上海贝尔某某公司