精益生产概述

精益生产作为降低企业成本的一种生产方式，在今天激烈的企业竞争中得到了广泛的应用。精益生产旨在消去无效的劳动和浪费，实现零库存。建立和供应商的长期合作对实现精益生产至关重要，这要求企业需要对供应商进行选择和评估，以筛选出少数适合长期发展的供应商。

精益生产（Lean Production，简称LP）的思想源于丰田公司在上世纪60年代创立的丰田生产方式（TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费数年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

精益生产方式的核心思想是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，其旨在消除生产过程中的七大浪费，追求零库存，降低生产成本。要实现零库存目的，企业只能在所需要的时候进行采购作业，这决定了企业的采购是多批次、小批量进行的。选择一个能长期和高效合作的供应商伙伴尤为重要，因为任何零件的缺陷可能都会造成企业的停产。

所以，实行精益生产的企业必须要对供应链进行优化，要求选择少数优秀的供应商进行长期合作。

供应商的选择流程

供应商的选择可以分为5个步骤。

步骤1：识别供应的需求

企业需要什么原料需要明确，以及需要的数量、质量、时间要求等。

步骤2：内外部环境分析

内部分析要考虑相关的利益分享者，企业的政策，少数供应商的优先权等。外部分析包括经济形势，采购法律法规，采购的市场等。

步骤3：识别和评估潜在的供应商

包括收集供应商的信息来源，建立相关的选择标准，给每个选择标准分配权重等。

步骤4：选择供应商

尽量选择少数的优质供应商进行长期合作。

步骤5：实际与预期结果评估

对选择的供应商的实际绩效进行打分评估或实地考察，通过和预期的结果对比得出先前的决策是否正确，以便进一步采取行动。

以上5个步骤并不一定都需要进行，同时亦可以加入其他更详细的选择流程，以适应企业的管理决策方式。

精益生产下的供应商评估选择方法

在精益生产方式下选择供应商的方法主要主观判断法、分类法、权重法等，另外还有作业成本法、建立TOPSIS模型、利用仿真技术的人工神经网络法等。权重法，又称线性权重法，是目前用的比较广泛的评价方法，也是本文着重讨论的方法体系。运用这种方法首先需要建立对供应商的评价指标体系，然后给每个指标体系分配一个权重，供应商的各项指标得分与对应的权重的积的加总就是供应商的最后得分。其公式为：

可见，如何构建供应商的选择指标评价体系就成为运用这个方法的关键。

精益生产下的供应商选择依据主要有成本、质量、交货期、柔性、合作关系、地理位置等。早期的供应商评价与选择理论贡献者主要有Dickson G.W和Weber。Dickson通过调查273位采购经理和采购代表，从中总结出了23个有关供应商选择的指标（表1.1）。研究显示，质量排在最重要的位置，其次是交货、效益、生产能力等。

本文作者经过参考一系列的文献和研究，在精益生产的思想下，结合Dickson的研究成果，给出以下供应商评估与选择的八大指标，分别是技术水平、供应能力、供应的持续性、质量稳定性、地理位置、灵活性、合作程度、服务水平。八项指标分为24个考察要素，每个要素对应一个权重，具体的权重算法可由企业根据业务经验和经营理念决定。

下面就生产柔性、地理位置、产品合格率、订单完成率、准时交货率、信息收集和处理能力和信息共享程度给予说明。

生产柔性。生产柔性指供应商在有内部或外部干扰的情况下，能对生产量、产品品质做出的调整范围。当需求或内外条件发生变化时，供应商是否能够调整组织生产以满足客户需求，这是反映供应能力的一个重要的客观指标。

地理位置。地理位置决定了运输成本和运输时间，这也是考察供应商的物流能力和成本控制能力的一大重要指标。精益生产需要供应商尽可能的选择在靠近顾客的地方，在需要原料的时候随时可以快速供给生产。

产品合格率。精益生产对供应商的产品质量要求非常高，因为任何的质量问题都会导致生产的停产。所以产品合格率是衡量一个供应商的信誉、能力以及是否进行长期合作的一个关键指标。

订单完成率。订单完成率指在一定时间段内，供应商交付的符合万华化学公司要求保质足量的货物次数与总交货次数的百分比，这是考察供应商生产管理能力的一个重要方面。

准时交货率。准时交货率指供应商在一段时间内，按照约定时间交货的次数占总交货次数的百分比。这个指标反映出供应商的组织管理水平，是实现精益采购的一个重要保障。

信息收集和处理能力。市场需求的变化对企业的生产会产生很大的影响，所以供应商必须有洞察力，凭借自身的洞察力去预测市场的需求，为生产原料做好充足的准备。供应过程是一个跨部门、跨区域甚至跨国界的一种网络组织活动，为了使精益生产能够顺畅，需要大量的订单信息、生产信息、物流信息等处理，供应商、生产商、运输物流等环节需要高度信息共享、顺畅的信息传递来保障货物按时按量送达。所以，供应商的信息收集和分析能力必须要强大。

信息共享程度。精益采购下企业和供应商的信息要及时沟通，建立统一的信息处理系统，共同分享各自的信息，以免精益生产的失灵。信息共享程度低会导致库存过高或供应短缺，以至于使生产组织处于混乱状态。

当然，具体的指标还需要企业认真考量。另外，由于企业的采购产品性质不同，对供应商的要求也会有所不同，卡拉杰克组合矩阵考虑了不同产品的特点，根据财务的重要性和供给的风险性把采购的产品分成四类，即非关键项目（重要性低，风险性低），杠杆项目（重要性高，风险性低），战略项目（重要性高、风险性高）、瓶颈项目（重要性低，风险性高）。对于非关键项目，不需要投入太多的人力，按一般程序采购即可。对于杠杆项目，价格的高低会影响采购，应该采取方向拍卖的形式。对于战略项目，则需要和供应商建立长期的合作关系。对于瓶颈项目，则最好采用采购联盟的方式。

彼得?德鲁克曾说：“商业中获益于独立性的最大潜在机会，就存在于生产企业与其供应商之间，这是所剩的赢取竞争优势最大的未开发领域。”现代企业的激烈竞争使得精益生产的实行变得尤为迫切，作为精益生产的重要一环，供应商的选择对企业的未来发展影响至大。拉动式的需求逐渐取代了传统的推动式需求，商品的多样性和需求的不稳定性需要企业更好地管理库存和改进生产方式。戴尔的供应链管理模式告诉我们，建立优秀的供应链管理体系，选择合格的供应商可以为企业带来潜在的巨大利益，大大减少生产和库存成本，按需生产，把多余的浪费排除在外。所以，建立适当的供应商选择标准是企业的发展的关键问题，只有把供应商融入供应链管理的一部分，追求共同的利益，建立完善的信息保障沟通体系，企业才可以在当代的环境中处于不败之地。

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