客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产

精益生产5S管理成功的九大要领

日期: 2020-01-26
浏览次数: 20

5S管理和精益生产对于企业管理人员来说可谓是耳熟能详,二者都是企业管理方法。那么,5S管理和精益生产有什么关联?


5S管理与精益生产的关系


5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向,促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。以缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。


精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。


“5S现场管理”,是精益生产中,最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。随着大家对生产管理理念和方法的不断学习、实践,不断提升认识,已从最初的“5S就是大扫除”,到目前已充分认识到,“5S是精益生产的根基”。没有基础管理5S,就没有精益生产。


基础管理5S是精益生产更进一步的实操关联。企业运作和车间管理的目的之一是赢利。企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理。也可以讲,企业运作和车间管理的基础是5S管理。企业运作从微观上讲,实际上也就是车间管理


精益5S管理成功的九大要领


要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握推行要领,才能使5S管理彻底地落到实处,主要有以下几个方面:


01 以客户和员工满意度为关注焦点


企业发展的最终目的是创造利润,而客户和员工是利润的来源,5S管理的最终目的是提高企业员工的素养,使客户满意,为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。


02 全员参与,快乐实施


5S的推动要做到企业上下全体一致,全员参与,经理、主管、班组长要做到密切地配合,因为推行5S的是一个车间、一个部门。在包装车间,主管就应该告知员工或教育员工整理、整顿、清扫的重要性,然后再进一步告知每个人,要养成一种规范化,怎么样去进行整理、整顿、清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以5S活动,部门每一个人都要对每一个环节负责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。


精益生产5S管理成功的九大要领



03 培养5S管理氛围


担当者要有责任,要形成一种改善的氛围。充分利用口号、标语、宣传栏,让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本的一项最好的活动,也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,5S是非常简单但又每时每刻都要做好的工作。5S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,5S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、安全等,然后再进一步提出方案,让大家做得更好。


04 高层领导支持


最高领导要抱着“我来做”的决心,亲自出马,安排各个部门的经理去大力推动。在推动会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。


05 要彻底理解5S意义


5S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的5S管理示范区,看哪个区域做得最好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。在推进过程中应该避免说这种带有质问口气的话,如:“有改善的必要吗?”


06 立竿见影


整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点,亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法,也是一种解决问题、说服观众的省力工具。同时,可以采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化。


07 上下一心,彻底推进


领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正,并限期整改。


08 领导经常巡视现场


领导经常巡视现场是具体表达对5S管理大力支持的方法之一,也就是经常性地到现场进行巡视,通常有组织的巡视活动是根据5S检查表上的要求事项进行的。一般来说,我们希望领导在现场进行巡视的时候,不要受检查表的局限,这样,可以不拘泥于形式,从公司的大局出发,提出5S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目,领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然,如果领导认为自己对5S理解不足的话,偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习5S的好办法。


领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升方面的作用,并身体力行实践对员工5S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好,哪里做得还不够。巡视完毕后,召开现场会议,将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度,责任者要细心研究改进方法。


精益生产5S管理成功的九大要领



09 以5S管理作为改善的平台


在5S推行过程中,很多企业都发生过“一紧,二松,三垮台,四重来”的现象,所以,必须要坚持推行5S管理,使管理更流畅,从根本上彻底解决发展中的问题,进行不断的改善。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删


精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”


———上海贝尔某某公司


热点新闻
点击次数: 4
由于精益六西格玛结合了精益生产与六西格玛管理的优点,因此受到很多企业的青睐,而精益六西格玛咨询公司就能够为企业直接提供全面、高效且系统化的管理解决方案,因此成为企业的有力优化工具,接下来我们一起了解一下精益六西格玛咨询公司对现代企业的重要性体现在哪些地方。1.作为咨询公司首先是具备丰富的行业经验和知识,能够为企业提供量身定制的解决方案。不同的企业面临着不同的挑战和问题,因此,一个成功的精益六西格玛...
2024 - 03 - 25
点击次数: 2
精益生产方案作为一种科学的生产管理模式,主要围绕“消除浪费、持续改进、追求完美”来展开。旨在强调在生产过程中通过消除一切非增值活动,提高生产效率,实现企业的可持续发展。我们可以深度剖析一下关于精益生产方案包括哪些方面。1.方案中当先一步就是消除浪费。在制造业中,浪费现象普遍存在,如过量生产、等待时间、运输距离、库存积压、不良品等。这些浪费不仅增加了生产成本,还降低了生产效率。通过具体方案的实施,企...
2024 - 03 - 25
点击次数: 7
在深入探讨精益化管理的方法时,我们必须首先深入剖析其核心理念。精益化管理,这一源自制造业的管理哲学,如今已广泛应用于各个行业,其核心在于通过不断消除浪费、提升效率和推动持续改进,它不仅仅是一种管理工具,更是一种不懈追求、不断前行的企业精神。1.首先,说到消除浪费时,并非仅仅指物质资源的浪费,更涵盖了时间、人力、信息等多方面的浪费。在精益化的视角下,任何不能为客户创造价值的行为,都可以被视为浪费。据...
2024 - 03 - 22
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开