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Service 精益生产

如何缩短精益生产周期?

日期: 2020-01-10
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1、工厂内部也设立成品仓库,用库存来补充外面仓库被消耗的零件。


生产会根据工厂库存消耗情况或者预计库存消耗情况安排。结果是零件消耗的速度和之前预计的不一样,以至于有些零件生产出来后库存高的离谱,有些零件库存消耗没有及时被补充,主管们只好紧急插单补充那些消耗快的零件。


计划变化太快是这些主管们最大的抱怨,而如果公司提出降低库存的目标,他们肯定有很多很多的问题告诉老板这不太现实,或者是一句话:我们的客户太牛了,万一供料出问题我们损失可就大了。以至于老板也只是偶尔会想起要降低库存,或者经常对着库存暗自伤神。


如何缩短精益生产周期?


2、有些工厂会根据整车厂附件仓库每周消耗的零件转变成生产计划,补充仓库零件。


这样已经是某种形式的拉动了,但问题是信息处理的周期太长,只累计到一周之后才安排生产补充,补充周期自然就更长,仓库里的库存波动会较大。尽管如此,这种方式也不是一般零部件企业能达到的,必须要求企业内部的生产周期已经改善到很短,安排生产补充后一两天要能下线出货,如果生产周期超过一个星期,那意味着整车厂附件仓库两个星期的库存就消耗殆尽了。


3、实施看板(kanban)拉动。


整车厂附近的仓库将零件消耗对应的看板传回工厂,工厂第二天按看板组织生产(还需要考虑均衡排产)。这种方式与第二种方法的区别是反应更快,补充更快,库存自然更低。与第二种方法相同的条件是零部件企业内部生产流程必须流程,生产周期短,这种方式运行才有效。


缩短内部生产周期成为关键,而精益生产缩短周期的主要方法流动和拉动,在无法流动的内部环节也可以用拉动,而且拉动设置的环节至关重要。


比如有一家生产汽车前保险杠的企业,其流程是注塑、喷涂,最初企业用成品库存来应对客户需求,成品库存种类居多(颜色不同),而在喷漆之前种类就少很多,建议其是否在喷漆前设置超市,因为喷漆的周期很短,大约2小时左右。这个时间足可以应对保险杠总装交货的需要,但整车厂还是可以提供至少一天的生产产品型号和数量的计划,保险杠供应商只要按照这个计划喷漆就可以,如此成品只需要保持一天左右的库存。


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“精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”


———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理


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