CIP是精益生产思思的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，意为不断(Continuous)改进(Improvement)流程(Process) 。

CIP的目标是通过对企业流程的不断改善提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。

西子联合认为、任何流程、任何部门都有改进的潜力。在生产中除了八大浪费外，还存在第九项浪费，那就是未被发现及发挥的员工潜在的创造力。所以在改进过程中，还要充分发挥员工的积极性和创造力，发现问题，就要马上实施，早日见效，并且需要各公司的领导支持和帮助。

西子联合在推行CIP活动的时候，针对某个问题，会先迫问“五个为什么”，例如：

某车间数控机床经常发生故障，维修人员通过更换备件解决故障，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1500元，每年备件费用18000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析：

- 为什么发生故障—线路板烧坏

- 为什么线路板烧坏一降温不好

- 为什么降温不好—空气流通不畅

- 为什么空气流通不畅—数控机床外空气进不去

- 为什么空气进不去—滤网上结尘

通过这种追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因:数控机床下而有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。

CIP措施：每半个月清扫一次滤网。

CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%。

西子联合在CIP活动中首先确定活动人员，改进流程的范围、活动场所及其布置等，主持该项活动的人员，要向小组成员说明CIP的含义、目的和工作方法，并激发全体成员参与到CIP活动中来。

当然，现场流程考察、定量分析是必不可少的。从分析结果得出流程中的浪费现象，需通过“头脑风暴”等来获得，西子联合的很多工厂专门设立了现场“作战室”。供小组成员讨论、分析。大家提出改进的意见或方案后，确定一个最优方案制订措施表，然后开始实施，对活动成果进行汇报，并对措施实施情况进行跟踪评价。

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