影响生产效率的因素
1、销售部门漏下单
2、订单只有交货日，未设定加工开始日
3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁
4、生产车间机器、模具故障，维修时间长
5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修
6、生产部门没有进行完善的产能分析
7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
9、无外协加工日程计划表
10、产品技术变更频繁
十大法宝提升车间生产效率
一、健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚确保效率
根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
二、知己知彼，目标明确，提升效率
求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。
通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费主要是：
1、等待的浪费
2、搬运的浪费
3、不良的浪费
4、动作的浪费
5、加工本身的浪费
6、库存的浪费
7、生产过多的浪费
三、如何运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率
效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。
现场迅速改善手法：
1、IE迅速改善四大构想：剔除、取消、重排或取代、简化
2、五五法进行源流管理。5W2H。
四、让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率
计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程；对可能出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。
计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
五、运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识，以提升生产效率
现代双赢模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展；建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系。
1、对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购。
2、对不同结果的供应商给予不同的激励措施
六、物料、生产进度控制如何展现快和新，避免等待浪费提升效率
生产管理部门自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
生产管理运作要点：
1、管理人员主动参与物料跟催，定期查看
2、仓储管理领发料的合理运用
3、快速换线
七、运用绩效指标改善法，以评估企业体质及提升生产效率
采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？
衡量指标：
1、DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）
2、首次合格率
3、设备综合效率
4、生产排程达标率
八、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率，有效达成经营效益
作为企业管理干部要意识到自己是企业的主人。要密切关注企业的发展，愿意保护它。
通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果：
日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；
若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
九、运用合理之生产运营绩效，以激励士气提升效率
企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益。
当今社会，只有不断适应发展变化，合于利而动，不合于利而止，保持竞争力；否则管理与市场脱节，再好的体系也不会获得理想的经济效益。
激励制度合理化:
1、绩效奖金
2、绩效指标
十、活用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率
计划不如变化快？但反过来说，没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化。
及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。
通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。
找到影响生产效率的因素，想办法去改善或解决他们，
车间的生产效率就会自然而然的提上来！
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——北京某电器公司