精益工具箱-防错

因为失误而产生的缺陷可能比因为变异产生的缺陷更突出，特别是在西格玛水平较高的情况下尤其如此。此外，失误也很难预见，因为它们不是正常流程能力的一部分。例如，调整中的失误会对整个批量的产品严重影响，尽管流程的产能可能是充足的，也出于受控当中。一旦意识到这些，防错就理应得到更多的重视。

已故的新乡重夫并没有发明防错（Pokayoke在日语中的直译是防止错误），但他发展并归纳了防错的概念，特别是制造业中防错。后来也发展出了服务业中的防错。新乡重夫的著作《零质量控制：源头检查和防错系统》（Zero Quality Control：Source lnspection and the Pokayoke System）是这个主题的经典著作。最近欣克利通过他的著作《不犯错》（Make NO Mistake）对此做出了新的卓越贡献。

防错装置是一种简单，通常也是低成本的、防止错误产生的装置。防错装置的特征是100%自动检查（真正的Pokayoke不会依赖人的记忆或者动作），当发现错误的时候，要么停止，要么发出警报。注意，Pokayoke不是类似于温度调节或者马桶控制阀之类的控制装置，控制装置每次都会用到，而防错装置用于感知异常情况，仅仅在发生异常情况时采取行动。

新乡重大夫将错误（它是不可避免的）和缺陷（当错误影响到顾客时形成缺陷）区分开来。防错的目的在于设计装置，防止错误变成缺陷。新乡重夫也将质量控制的有效性分层，从“判断性检查”（检查员进行的检查），到“信息检查”（使用信息来控制流程，例如SPC），到“源头检查”（在开始工作之前检查作业条件）。良好的防错属于最后一种类型。根据新乡重夫的观点，防错装置有三种类型：“接触型”“固定值”和“动作步骤”，参见以服务为例的表11-7。接触型防错会接触每一件产品，或者具有防止错误的物理形状。例如，产品从固定直径的孔中流过，尺寸过大的产品会被截留并作为一个缺陷记录下来。固定值方法可以侦测缺少零件的错误。例如，使用类似“鸡蛋托盘”的器具来盛放零件。有时，这种类型的防错可以于接触型结合在一起，比如，呈现在“鸡蛋托盘”中的零件还会自动对齐。动作步骤类型的防错确保动作步骤的数量正确，例如要求在每个装配循环中操作人员都站到压力垫上，或者出于安全考虑，药瓶瓶盖上的“按下—旋转”特征。其他的例子如检查表、必须按照一定顺序操作才能正常工作的按键开关。新乡重夫还就防错类别进一步指出，制造业中有五种潜在的运用防错的地方：操作人员（me），材料（material），机器（machine），方法（method）和信息（information），即4M+I。另外的方法是包含输入、过程、输入、反馈和结果的过程控制模型。所以这些都是防错的候选方案。

根据葛如特（John Grout）的说法，工人需要小心操作的地方就要考虑防错，比如可能会放错位置，以及SPC非常困难，还有就是外部故障损失成本远远大于内部故障损失成本的时候，最后就是混合型号和JIT生产场合。

新乡重夫指出，防错应该同时考虑短期治标行动（立即停机，或者发出警报）和长期治本行动（第一时间调查问题产生的原因）。不过，葛如特也建设性地指出了防错的缺点：因为防错装置会导致重要的流程变异丢失，因而不利于改善。

欣克利建立的防错方法卓越有效。他将错误分成五类：缺陷材料、信息、调整不当、缺失、选择错误，并为每种类别的典型错误开发了防错解决方案，最后的四类还可以再分为多个子类别。

因此，如果已经识别了错误的类型，你就可以查阅可能的解决方案并修改使用或者选择最合适的方案直接使用。

欣克利引用了平野（Hirano）的五种最有用的防错装置，它们是：

（1）引导销，确保零件只能按照正确的方式装配。

（2）限位开关，探测零件是否存在。

（3）防错夹具，立即侦测上游工序产生的缺陷，确保正确的零件流过本工位。

（4）计数器，确认零件或者步骤的数量正确。

（5）检测表，提醒操作人员采取特定的行动。

在《提醒》一书中，塞勒和桑斯坦提醒我们，在避免错误的过程中，习惯和重复所具有的力量。它们被称作“自动系统”，我们在其中已经被习惯行为“程序化”了（试试看，你对于“红色”的“通行”信号灯的反应时间是多少）。在口服避孕药时，最好的服用模式是每天一粒（而不是隔天服用一粒），最好是在每天固定的时间服从，第22~28天的药仅仅是安慰剂。此时使用了双Pokayoke—每天一粒的包装，以及定期服用（即使有些天不需要）。

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